蘇氏鍍鈦鉆在加工高硅鋁合金時表現尤為出色。高硅鋁合金中含有大量堅硬的硅顆粒，硬度可達 HV1000 以上，普通鉆頭加工時刃口極易被刮擦磨損，而鍍鈦鉆的鈦涂層硬度高達 HV2000，能輕松抵御硅顆粒的刮擦，使刃口長時間保持鋒利。同時，其排屑槽采用大容量設計，排屑槽比普通鉆頭增加 20%，可快速排出細碎的硅鋁碎屑，避免碎屑在孔內堆積劃傷孔壁和積屑過多導致鉆頭斷裂，工業級的鍍鈦涂層的耐熱性，可在高速切削下產生的切削熱保持鉆頭的切削性能，提高鉆頭的使用壽命。蘇氏錐柄鉆，定心和扭矩傳遞能力強，能夠滿足高精度要求加工場合，性能可靠。河北區涂層鉆頭價格

在重型機械廠，加工大型厚重的金屬構件是常有的事，比如大型起重機的底座、重型機床的床身等，這些構件的厚度往往超過 20 厘米，鉆孔時需要很大的力度才能鉆透。 普通鉆頭根本無法承受這樣的力度，鉆到一半就可能出現柄部斷裂的情況，不僅鉆頭報廢，還可能在工件上留下半截鉆頭，師傅得花大量時間把斷鉆頭取出來，嚴重影響生產進度，甚至可能導致工件報廢。 蘇氏錐柄鉆能輕松承受重型機械廠加工時的大力度鉆孔需求，它的錐柄設計讓柄部與夾頭的結合更緊密，支撐力更強，即使在鉆厚重金屬構件時，也能穩穩承受切削力，不易出現斷裂。比如加工重型機床的床身時，用蘇氏錐柄鉆能一次性鉆透厚重的鑄鐵件，整個過程穩定順暢，不會出現鉆頭斷裂的問題。 工廠師傅在加工這類重型構件時，不用時刻擔心鉆頭斷裂，能更專注地把控鉆孔位置和精度；采購員選擇蘇氏錐柄鉆，能確保重型機械加工的順利進行，避免因鉆頭斷裂導致的生產中斷和工件損壞，減少不必要的成本損失，讓車間能順利完成重型構件的加工任務。鉆頭商家蘇氏加長鉆，在建筑工程中用于橋梁樁基檢測孔等，能夠鉆普通鉆達不到較深的孔底，進行檢測，效率高。

蘇氏氮化鉆在加工薄鋼板時表現出色，薄鋼板厚度通常在 1-5 毫米之間，質地較軟但韌性強，這讓鉆孔時很容易出現板材變形、孔邊緣卷邊的問題。普通鉆頭遇到這種情況，往往因為刃口不夠鋒利，需要加大力度才能切入，結果導致板材被擠壓變形，孔的邊緣也會向上翹起，形成難看的卷邊，后續還得用銼刀一點點修整，既費時間又影響效率。而氮化鉆的刃口經過特殊處理，不僅鋒利度高，而且穩定性好，在鉆薄鋼板時能輕松不費力切入，減少了對板材的擠壓力度，鉆出的孔邊緣平整光滑，幾乎不會出現卷邊或變形的情況。比如在汽車車身配件加工中，大量使用這種薄鋼板來制作車門框架、引擎蓋部件等，用氮化鉆能保證每個孔的質量都一致，省去了后續的修整工作，讓裝配過程更順暢，對于批量生產的工廠來說，能夠提升產品合格率，降低生產成本。

錐柄鉆的柄部呈錐形，這種特殊的形狀讓它和鉆機的連接非常牢固，傳遞動力的時候也更穩定，不會出現動力損耗或者晃動的情況。這讓它適合在重型加工中使用，比如在鑄件、厚金屬這些堅硬的材料上鉆孔。普通鉆頭在這種重型加工中，很容易因為承受的沖擊力太大而出現斷裂的情況，不僅影響加工進度，還可能因為鉆頭斷裂而損壞工件或者鉆機。但錐柄鉆就能承受較大的沖擊力，抗斷裂能力較強，讓重型作業變得更安全。這能減少很多因為工具損壞而帶來的麻煩，不用頻繁地停機更換鉆頭，也不用擔心工件被損壞，能保證重型加工任務順利完成，提高整體的生產效率和安全性。錐柄鉆的莫氏錐柄設計，在頻繁使用和高負載作業下，柄部不易損壞，延長了鉆頭的使用壽命，降低使用成本 。

蘇氏高鈷麻花鉆：特別添加高鈷成分，使鉆頭具備出色的耐高溫和耐磨性能，是加工不銹鋼、高溫合金、模具鋼等難切削材料的理想選擇。在汽車零部件加工、航空航天配件制造等對材料硬度要求高的場景中，能夠抵抗高速鉆孔時產生的高溫，避免鉆頭因過熱而軟化變形。普通鉆頭加工難切削材料時，往往出現鉆孔效率低、鉆頭磨損快的問題，而蘇氏高鈷麻花鉆通過8%鈷含量配比和130°刃口角度，使得蘇氏高鈷鉆不僅鉆孔速度更快，還能保證孔壁光滑度，減少后續打磨工序，為企業節省時間與人力成本。蘇氏高鈷鉆頭采用含鈷高速鋼材質，經熱處理，硬度達 HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆能夠輕松切入高碳合金鋼等，。南開區高硬鉆頭現貨

蘇氏加長鉆，鉆身數控精密磨制雙后刃角，減少振動，保證鉆孔直線度與精度，耐磨性高。河北區涂層鉆頭價格

錐柄鉆傳遞動力的效率較高，它的錐形柄部能與鉆機的動力輸出端緊密咬合，在鉆孔過程中，鉆機的動力能更直接地傳遞到鉆頭上，減少動力損耗。這使得錐柄鉆在鉆孔時速度較快，同樣的時間內可以完成更多的鉆孔任務。在工廠趕工期的時候，這種輕松且不費力的鉆孔能力能發揮重要作用，幫助工廠按時完成訂單，避免因延誤交貨而影響公司的信譽。對于那些需要在短時間內完成大量鉆孔工作的工廠來說，錐柄鉆能夠提升生產進度，保證生產計劃的順利完成。河北區涂層鉆頭價格