重載鉆孔時鉆頭柄部打滑、扭矩傳遞不足?蘇氏 1/2 柄鉆柄部采用精密滾花工藝,與鉆夾頭貼合緊密,裝夾牢固不打滑,確保高扭矩傳遞穩定,輕松應對大直徑鉆孔、厚料加工等重載場景。刀體選用高硬度合金工具鋼,剛性充足,重載切削時不易彎曲變形,確保孔徑精度與垂直度。切削刃經精細研磨,鋒利度高,降低重載加工阻力,減少刃口崩損。螺旋槽導程合理,排屑順暢不堵塞,及時帶走切削熱量,避免工件過熱變形,適用于重型機械維修、建筑鋼結構加工等重載場景,采購后徹底解決重載鉆孔打滑、效率低的痛點。蘇氏 1/2 柄鉆支持 13-36mm 大刃徑加工,135° 鉆尖分散切削壓力,適配老舊設備,為小型加工廠節省成本。福建涂層麻花鉆頭商家

鋼結構廠在加工大型鋼構件時,經常面臨需要鉆大孔的情況。然而,普通鉆頭的尺寸往往無法滿足要求,若要尋找專門的大尺寸鉆頭,不僅采購難度大,而且價格昂貴。蘇氏錐柄鉆的出現,成功解決了這一難題,其直徑可達 40mm,完全能夠滿足鋼結構廠鉆大孔的需求。此外,蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質,硬度高,在鉆削大型鋼構件時,展現出良好的耐用性,不易出現磨損現象。這使得鋼結構廠無需再四處奔波尋找特殊大尺寸鉆頭,采購過程更加便捷,同時也能確保鉆孔質量符合高標準要求。使用蘇氏錐柄鉆,鋼結構廠在加工大型構件時更加省心,工程進度得以能夠穩定進行,不會因鉆頭問題延誤工期。而且,鉆頭更換頻率的降低,也減少了加工成本,為企業創造更多價值。江蘇鎢鋼麻花鉆頭廠家蘇氏 1/2 柄鉆夾持穩定性強,鉆孔時晃動小、孔徑精密磨制誤差小,兼容標準鉆夾頭,操作靈活適配多場景加工。

高速鋼麻花鉆頭的材料特性與應用:高速鋼(HSS)是麻花鉆頭的傳統材料,典型牌號如 W6Mo5Cr4V2,具有較高的硬度(63-66HRC)和耐磨性,同時還具備良好的韌性,能承受一定的沖擊載荷。高速鋼麻花鉆頭適合加工碳鋼、合金鋼、鑄鐵等中等硬度材料,切削速度一般在 15-30m/min。高速鋼麻花鉆頭主要優勢在于熱處理后綜合性能均衡,可通過刃磨多次重復使用,成本較低,一般應用于普通機床加工和小批量生產場景,如機械維修、模具制造中的孔加工。
氮化鉆 —— 表面強化,經濟耐用:氮化鉆的表面氮化層厚度均勻,這層氮化層的顯微硬度高達 HV950-1050,相比未經過氮化處理的鉆頭,耐磨性提升了 60%,能夠在各種復雜的加工環境中保持良好的切削性能。同時,氮化處理還在鉆頭表面形成了一層致密的氧化層,經過耐鹽霧測試可達 48 小時以上,即使在潮濕的環境中存放,也不易發生銹蝕現象,延長了鉆頭的存放壽命。與同規格的普通鉆頭相比,單支氮化鉆的使用壽命能夠延長 2 倍,按照單位鉆孔數量計算,成本降低了 40%,在保證加工質量的同時,為用戶節省了大量的耗材成本,是一款兼具性能和經濟性的高質量產品。蘇氏直柄氮化麻花鉆耐磨耐高溫,能長時間保持切削性能,為大規模加工降低設備損耗與更換成本。

狹窄空間鉆孔難、常規鉆頭無法觸及?蘇氏加長鉆憑借修長刀體設計,輕松深入設備縫隙、構件內側等狹小區域,解決隱蔽位置鉆孔痛點。刀體采用高硬度合金材質,淬火處理后硬度達標,遠距離作業時仍能保持穩定,避免因刀體過長導致的抖動偏移,確保鉆孔精度。切削刃經精細研磨,鋒利耐用,可應對碳鋼、木材、塑料等多種材質,排屑順暢不堆積,無需頻繁清理作業空間。適配普通手電鉆、臺鉆,操作靈活便捷,采購后可直接使用于設備維修、家具安裝等場景,能夠解決狹窄空間作業難題。蘇氏高鈷加長鉆,結合高鈷材質耐磨性與加長設計,深孔加工時剛性足,不易彎曲,保證深孔直線度。江蘇HSS 麻花鉆頭廠家直銷
蘇氏氮化鉆適合工業企業批量用,價格不高,鉆孔精度有保證,能夠降低加工時的工具成本。福建涂層麻花鉆頭商家
重型機床鉆孔時,鉆頭裝夾不穩、同心度差?蘇氏錐柄鉆采用標準莫氏錐柄設計,與機床主軸錐孔精確貼合,自鎖性能優異,裝夾牢固無晃動,確保高轉速、高扭矩加工時的穩定性。 刀體選用合金工具鋼,經多道熱處理工藝,硬度高、剛性強,可應對高強度合金鋼、模具鋼等難加工材質,避免重型加工時鉆頭彎曲斷裂。 切削刃經特殊刃磨,鋒利度持久,減少切削阻力,提升鉆孔效率。 螺旋槽優化設計,排屑通道順暢,適配深孔、大直徑鉆孔作業,適用于重型機床、龍門銑床等設備,采購后徹底解決重型加工裝夾不穩、精度不足的痛點。福建涂層麻花鉆頭商家