高鈷鉆 —— 不銹鋼加工的克星：不銹鋼因硬度高、粘性大，一直是鉆孔難題，而蘇氏高鈷鉆含鈷量達 8%，專門攻克這一痛點。含鈷高速鋼的紅硬性達到 600℃，在鉆削 304 不銹鋼時，即便刃口溫度升高，仍能保持硬度。其刃口采用 “雙后角” 設計，減少與工件的摩擦面積，配合圓弧過渡的橫刃，進刀阻力比普通鉆頭降低 30%。在制作不銹鋼防盜窗時，能輕松鉆出 φ10mm 的孔，且孔壁無毛刺，無需二次打磨。對比普通高速鋼鉆頭，在相同工況下，壽命延長 3 倍，讓不銹鋼加工廠的刃具成本大幅下降。蘇氏麻花鉆歷經真空淬火和氮化處理，表面形成堅硬薄膜，耐磨性強，能長時間保持鋒利。廣東鋁用麻花鉆頭廠家現貨

專為批量鉆孔生產場景設計的蘇氏氮化鉆，憑借氮化處理帶來的高耐磨性，在連續作業中仍能保持良好的切削性能，減少換刀頻次，提升生產效率。 刀體采用標準化生產工藝，尺寸精度高，不同批次產品的一致性強，確保批量加工件的孔徑統一。 切削刃經特殊鈍化處理，鋒利度持久，可降低切削過程中的磨損速度，延長單支鉆頭的使用壽命。 螺旋槽表面光滑，減少切削阻力，降低能耗的同時，讓排屑更順暢，適用于流水線生產、批量加工零部件等場景，為加工生產提供助力，減少了加工時間成本。上海高硬麻花鉆頭推薦蘇氏錐柄鉆切削效率穩定，能應對中高硬度金屬加工，鉆孔規整無毛刺，提升零件加工整體質量。

高硬度合金材質深孔加工鉆頭易崩刃、效率低下？蘇氏高鈷加長鉆憑借高鈷材質優異的抗沖擊性與耐磨性，可應對模具鋼、合金鋼等高硬度難加工材質，解決硬材質深孔加工刃口崩損、加工緩慢的難題。加長刀體經精磨處理，尺寸精度高，鉆孔偏差小，配合多道熱處理工藝，刀體剛性與韌性平衡，長時間切削不易彎曲斷裂。切削刃鋒利且耐用，能降低高硬度材質切削阻力，提升鉆孔速度，螺旋槽排屑通道順暢，避免碎屑堵塞深孔，適用于航空零部件、模具制造等一些難加工材料加工場景，采購后攻克高硬度合金深孔加工難關。

鋁合金加工中麻花鉆頭的技術要點：鋁合金（如 6061、7075）硬度低、塑性好，加工時易產生粘屑，導致孔表面粗糙度惡化。應選用大螺旋角（30°-35°）、大后角（12°-15°）的高速鋼或硬質合金麻花鉆頭，切削速度可提高至 v=30-60m/min，進給量 f=0.2-0.5mm/r，以減少切削熱和粘刀。切削液宜用煤油或切削用鋁合金切削油，提高潤滑性。對于薄壁鋁合金零件，需采用**夾具減少振動，麻花鉆頭刃口應鋒利，避免鈍刃導致切削力增大引起變形。。蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素，工業場景中更耐磨耐用，針對不銹鋼等難加工材料，可輕松鉆孔，提升工業加工效率。

造船廠在加工船用鋼板時，對鉆孔質量和鉆頭性能要求極高。既要鉆大孔，又要保證鉆孔質量，以確保船體結構強度。普通大尺寸鉆頭在使用過程中，常出現不耐用、鉆孔精度差等問題。不耐用導致頻繁更換鉆頭，影響加工進度；鉆孔精度差則可能影響船體鋼板的連接強度，無法滿足對船精度較高的要求。蘇氏錐柄鉆直徑可達 40mm，滿足了造船廠鉆大孔的需求。并且，其采用高速鋼材質，具有良好的耐用性，在鉆削船用鋼板時不易磨損。同時，該鉆頭能夠保證較高的鉆孔精度，確保了船體鋼板的連接強度。造船廠使用蘇氏錐柄鉆后，不再擔憂大孔鉆孔質量問題，也無需頻繁更換鉆頭，船體加工過程更加順利，有力保證了造船進度和船體質量，符合船舶制造行業嚴格的安全標準要求。蘇氏 1/2 柄高鈷鉆，通用柄部搭配高鈷材質，既適配各類設備又能攻克硬料，鉆孔效率與耐用性雙重在線。汕頭HSSE麻花鉆頭大概價格

蘇氏套裝鉆頭品質統一，均經數控磨制與排屑槽優化，適配金屬等多材質，實用性與性價比兼具。廣東鋁用麻花鉆頭廠家現貨

低壓便攜式設備鉆孔動力不足、加長鉆頭易卡頓？蘇氏加長鉆針對低壓設備特性優化刀體設計，輕量化打造同時保證剛性，降低設備負載，避免動力不足導致的鉆孔停滯。切削刃經特殊處理，鋒利度提升，減少切削阻力，適配低壓手電鉆、小型便攜式鉆床等設備，即使戶外無電源場景也能順暢作業。螺旋槽排屑順暢，進一步降低鉆孔阻力，避免因卡頓導致的鉆頭損壞，延長設備與鉆頭使用壽命。防銹涂層處理，適應戶外潮濕環境，采購后可滿足戶外施工、移動維修等低壓作業場景需求，提升作業靈活性。廣東鋁用麻花鉆頭廠家現貨