安防領域的廠區隔離網、監獄防攀爬網（多為高強度鋼絲網、鋼板網，厚度 2-6mm），需具備高剛性與穩固結構，變形會導致防護間隙過大，存在安全隱患。九重網板矯平機針對該場景，搭載 “雙驅動液壓系統”（最大壓力 500kN）與 “加強型輥軸組”，可輕松矯正高剛性金屬網板，有效消除焊接、運輸產生的扭曲變形。設備的 “激光測距定位模塊” 能實時監測網板矯正過程中的平面度變化，確保矯正后誤差≤0.2mm/m，保障防護網安裝時的緊密拼接。國內超 200 家安防設備生產企業，如浙江大華、海康威視的配套廠商，已批量采購九重矯平機，處理的防護網尺寸涵蓋 1×2m-4×6m，矯正后的防護網抗沖擊能力提升 25%，滿足安防行業對結構穩定性的嚴苛要求。電子行業里，用于矯正電路板生產中的金屬網板，避免因網板變形影響元器件焊接效果。四川航天航空網板矯平機銷售廠

九重構建了覆蓋 “售前 - 售中 - 售后” 全生命周期的服務體系，通過專業服務團隊與高效響應機制，為用戶提供周全支持，解決設備使用過程中的各類問題。售前階段，派遣技術顧問深入客戶車間，根據生產需求、場地條件制定個性化設備配置方案，累計為超 8000 家企業提供定制化方案設計；售中階段，提供免付設備安裝調試、操作人員培訓服務，確保設備快速投產，培訓合格率達 100%；售后階段，建立 7×24 小時在線服務熱線，國內設立 32 個售后服務網點，配備專業維修工程師與備用部件倉庫，承諾 2 小時內響應、48 小時內上門服務（偏遠地區 72 小時），設備保修期長達 3 年，遠超行業 1-2 年的平均保修標準。此外，還定期提供設備巡檢、維護保養指導服務，幫助用戶延長設備使用壽命，據統計，接受定期巡檢服務的設備，故障發生率較未接受服務的設備降低 65%。四川航天航空網板矯平機銷售廠高效處理各類網板，快速消除變形，大幅縮短矯平工時，提升整體生產效率。

環保水處理、空氣凈化領域中，過濾網膜（如不銹鋼燒結網膜、PTFE 覆膜網膜）用于截留雜質、凈化介質，其平整度與孔徑均勻性直接影響過濾效果。網板矯平機針對環保過濾網膜的多孔性（孔隙率 30%-60%）、易污染特點，采用無接觸式氣流輔助矯正技術，配合柔性橡膠輥軸，在避免網孔堵塞的同時，精細消除網膜因成型工藝產生的褶皺、翹曲。設備采用全封閉無塵機身設計，內置紫外線殺菌模塊，可在矯正過程中對網膜進行殺菌消毒，滿足環保行業對過濾介質的潔凈度要求。矯正后的過濾網膜平面度誤差≤0.08mm/m，能與過濾設備精細對接，減少介質泄漏風險，提升過濾效率與使用壽命，助力環保企業實現高效凈化處理。

九重建立從原材料采購到成品出廠的全流程質量把控體系，通過多環節檢測、高標準要求，確保每一臺網板矯平機品質穩定可靠。原材料采購環節，與寶鋼、西門子等全球有名供應商建立戰略合作，所有中心部件需通過材質檢測、性能測試雙重驗證，不合格原材料零進入生產環節；生產加工環節，設置 12 道質量檢測節點，涵蓋部件尺寸精度、裝配間隙、性能參數等檢測項目，采用三坐標測量儀、激光干涉儀等高精度檢測設備，確保檢測精度達微米級；成品出廠前，進行 72 小時連續滿負荷運行測試，模擬不同工況下的設備運行狀態，檢測合格率達 100% 方可出廠。此外，九重還通過 ISO9001 質量管理體系、CE 認證、SGS 認證等多項國內外威望認證，設備質量獲得全球市場認可，據用戶反饋，九重網板矯平機平均無故障運行時間達 8000 小時以上，遠高于行業 5000 小時的平均水平。醫療器械生產時，矯平機處理器械上的精密網板，保障器械使用性能與安全性。

食品加工中的果汁過濾網膜（不銹鋼材質，孔徑 0.2-1mm）、醫藥行業的藥液過濾網膜（鈦合金材質，孔徑 0.1-0.3mm），不僅要求平整度達標，還需滿足衛生級標準（無金屬碎屑、無涂層脫落）。九重網板矯平機針對該場景，采用 “醫用級不銹鋼機身” 與 “CIP 在線清洗系統”，機身表面拋光精度達 Ra0.8μm，可直接接觸食品醫藥原料；清洗系統通過高壓噴淋與紫外線殺菌，每次矯正作業后自動清潔輥軸與工作臺，避免交叉污染。設備的 “無接觸式氣流輔助矯正技術”，在矯正時通過氣流托起網板，減少物理接觸面積，降低網板污染風險。目前，伊利、蒙牛的果汁生產線，以及恒瑞醫藥的藥液過濾車間，已使用 80 余臺九重矯平機，矯正后的過濾網膜符合 FDA、GMP 認證標準，助力企業通過食品醫藥行業嚴苛的衛生審核。適配不同材質、厚度的網板，無需頻繁更換設備，適用范圍廣。四川航天航空網板矯平機銷售廠

家具制造中，對金屬家具框架的網板進行矯平，提升家具結構穩定性與外觀美觀度。四川航天航空網板矯平機銷售廠

九重擁有占地超 10 萬平方米的現代化生產基地，配備行業優先的智能生產線，具備規模化、高效化的設備制造能力，可快速響應市場訂單需求。生產基地內，引入德國西門子數控加工中心、日本發那科機器人等高級設備，實現中心部件加工精度達 ±0.001mm，關鍵工序自動化率超 85%，單條生產線月產能達 150 臺，整體年產能突破 1800 臺，較行業平均產能水平高出 60%。針對緊急訂單，建立 “綠色通道” 生產機制，可將常規 45 天的交付周期縮短至 20 天，例如 2023 年某汽車零部件企業突發產能需求，九重單用 18 天就完成 20 臺定制化設備生產交付，保障客戶生產線正常運轉。規模化生產不僅降低單位制造成本，還能確保設備質量一致性，為全球客戶提供穩定、高效的交付保障。四川航天航空網板矯平機銷售廠