制冷設(shè)備制造 制冷設(shè)備（冰箱、冷柜、冷庫機(jī)組）的蒸發(fā)器和冷凝器管道加工離不開擴(kuò)管機(jī)。冰箱蒸發(fā)器多為鋁制蛇形管，傳統(tǒng)手工擴(kuò)管精度底，某家電企業(yè)引入全自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)，對φ8mm鋁管進(jìn)行端部擴(kuò)徑，日產(chǎn)能提升至5000套，接口平整度誤差≤0.02mm。在冷庫機(jī)組中，冷凝器銅管采用“U型彎擴(kuò)口”工藝，擴(kuò)管機(jī)通過旋轉(zhuǎn)模具成型，確保冷媒流動(dòng)順暢，某冷鏈設(shè)備廠應(yīng)用后，機(jī)組制冷效率提升12%。此外，商用制冰機(jī)的蒸發(fā)盤管通過擴(kuò)管技術(shù)實(shí)現(xiàn)多回路并聯(lián)，縮短制冷周期。擴(kuò)管機(jī)加工的管件可以用于創(chuàng)建緊湊型熱交換器，節(jié)省空間。浙江高精度擴(kuò)管機(jī)焊接設(shè)備

擴(kuò)管機(jī)工藝技術(shù)概述 擴(kuò)管機(jī)工藝技術(shù)是金屬管材塑性成形領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，通過外力作用使管材直徑擴(kuò)、壁厚減薄或形狀重構(gòu)，應(yīng)用于石油化工、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。其中心原理基于金屬材料的塑性變形規(guī)律，利用模具與外力的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)管材幾何尺寸的精確調(diào)控。按加工方式可分為機(jī)械擴(kuò)管、液壓擴(kuò)管、氣動(dòng)擴(kuò)管及電磁感應(yīng)擴(kuò)管等，不同工藝各有優(yōu)勢：機(jī)械擴(kuò)管適合中小直徑管材，液壓擴(kuò)管則在直徑厚壁管成形中表現(xiàn)突出。近年來，隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，擴(kuò)管機(jī)工藝正朝著自動(dòng)化、高精度、綠色化方向升級(jí)，推動(dòng)管材成形行業(yè)的技術(shù)革。江蘇數(shù)控?cái)U(kuò)管機(jī)自主研發(fā)擴(kuò)管機(jī)加工的管件可以用于創(chuàng)建具有特殊抗磨損性能的管道系統(tǒng)，適用于工業(yè)生產(chǎn)線。

擴(kuò)管機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成 擴(kuò)管機(jī)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括四模塊：一是動(dòng)力模塊，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或減速箱，提供加工所需動(dòng)力；二是執(zhí)行模塊，由沖頭、脹芯、模具等組成，直接與管材接觸完成變形；三是夾持模塊，通過卡盤或夾具固定管材，防止加工時(shí)發(fā)生位移；四是控制模塊，配備PLC或數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、工序聯(lián)動(dòng)及故障報(bào)警。部分新型機(jī)型還集成了伺服電機(jī)與光柵尺，可實(shí)時(shí)反饋位置精度，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，進(jìn)一步提升加工穩(wěn)定性。通過將管坯加熱至450-500℃（低于淬火溫度），使材料屈服強(qiáng)度降低60%，實(shí)現(xiàn)變形量加工。

液壓擴(kuò)管工藝的工作原理與技術(shù)優(yōu)勢 液壓擴(kuò)管利用液體壓力驅(qū)動(dòng)彈性介質(zhì)（如橡膠、液體）膨脹，使管材貼模成形，分為軟模擴(kuò)管與硬模擴(kuò)管。軟模擴(kuò)管通過橡膠囊加壓，適合復(fù)雜截面成形；硬模擴(kuò)管則依靠液壓油缸推動(dòng)剛性芯模，控制精度更高。液壓擴(kuò)管的明顯優(yōu)勢是成形力分布均勻，管材變形一致性好，可減少壁厚偏差至±0.1mm以內(nèi)。此外，液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適合批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是設(shè)備投資較，輔助時(shí)間長，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的精密管材、高壓氣瓶收口等高精度場合。擴(kuò)管機(jī)可以提高管材的使用價(jià)值，因?yàn)樗梢詫?biāo)準(zhǔn)管材加工成特殊用途的部件。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損預(yù)防與潤滑 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪、鏈條、導(dǎo)軌等）的磨損是影響擴(kuò)管精度的關(guān)鍵因素，預(yù)防磨損需從潤滑與間隙調(diào)整入手。齒輪箱應(yīng)根據(jù)負(fù)載情況每季度更換齒輪油，油位需淹沒齒輪1/3齒高，同時(shí)檢查齒面是否有點(diǎn)蝕或膠合，嚙合間隙超過0.2mm時(shí)需進(jìn)行修磨或更換。鏈條傳動(dòng)需每周涂抹高溫潤滑脂，張緊度以垂度不超過2%跨度為宜，避免因松弛導(dǎo)致跳齒。導(dǎo)軌保養(yǎng)需每日清理滑塊與導(dǎo)軌間的鐵屑，使用精密導(dǎo)軌油（黏度32-68cst）進(jìn)行連續(xù)潤滑，滑動(dòng)阻力應(yīng)控制在5-10N，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌表面有劃痕，需用細(xì)砂紙拋光后涂抹防銹劑，防止銹蝕擴(kuò)展。擴(kuò)管機(jī)的使用提高了生產(chǎn)過程的可定制性，因?yàn)樗梢愿鶕?jù)客戶要求定制管件。浙江高精度擴(kuò)管機(jī)焊接設(shè)備

擴(kuò)管機(jī)通過液壓或機(jī)械方式對管材進(jìn)行擴(kuò)口，以達(dá)到所需的尺寸和形狀。浙江高精度擴(kuò)管機(jī)焊接設(shè)備

計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬在擴(kuò)管工藝中的應(yīng)用 數(shù)值模擬技術(shù)是現(xiàn)代擴(kuò)管工藝研發(fā)的中心工具，通過有限元軟件構(gòu)建三維模型，模擬管材變形過程，預(yù)測應(yīng)力應(yīng)變分布、成形缺陷及尺寸精度。常用軟件有DEFORM、ABAQUS、MSC.Marc，可實(shí)現(xiàn)熱力耦合分析，模擬溫?zé)釘U(kuò)管中的溫度場變化。模擬流程包括幾何建模、網(wǎng)格劃分、材料本構(gòu)模型定義、邊界條件設(shè)置及求解后處理。通過模擬可優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整工藝參數(shù)，減少物理試驗(yàn)成本。例如，某企業(yè)采用數(shù)值模擬優(yōu)化鈦合金擴(kuò)管模具圓角，將開裂率從15%降至3%，明顯提升了工藝穩(wěn)定性。浙江高精度擴(kuò)管機(jī)焊接設(shè)備