順一優選電子商務科技(深圳)有限公司2025-11-20

一、事前規劃： 建立每個商品的SKU：為每一個商品建立單獨的SKU碼，在面單中將其與所需的商品都例清楚，并明確數量；標準化作業程序：組裝作業前，都會統一對每一位操作員進行所需物料、組裝步驟、包裝方式及質檢標準的講解，確保每位操作員都按統一標準執行；庫存優化管理：在倉庫布局上，將高頻組裝的子件商品庫位設置在相鄰或同一區域，形成“組裝專區”，極大減少揀貨路徑和時間，避免跨區作業的錯誤。 二、事中執行： 任務智能驅動：當訂單下達，WMS（倉庫管理系統）會自動生成組裝任務單，并下發到相關操作員的PDA或手持終端上；精確按燈揀貨：操作員依次從指定庫位揀取所需子件，通常采用“按燈揀選”或數字亮燈技術，拿取一件，系統確認一件，如出現貨品錯誤，會發出錯誤警報，從源頭防止多揀、少揀或錯揀；關鍵環節質量復核：在組裝完成并放入包裝后，質檢員會再次進行核驗，核對系統界面中應包含的子件SKU列表，確保組件齊全、準確，方可封箱出庫。 三、事后追溯： 全流程數據記錄：從任務創建、揀選、組裝到質檢的每一步操作人員、時間節點及狀態都被完整記錄，形成可追溯的數據鏈。

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