安普科技有限公司2025-08-26

安普傳統金屬探除器通過硬件接口聯動 + 軟件邏輯控制，實現與紡紗生產線停機裝置的無縫對接，具體聯動方式分為兩類： 一是繼電器聯動，探測器主機內置 2 組常開 / 常閉繼電器，可直接與紡紗機的電氣控制柜連接（適配 220V/380V 交流電源）；當檢測到金屬雜質時，繼電器立即動作，向紡紗機發送 “停機信號”，觸發設備緊急停機（如切斷喂入電機電源、停止羅拉轉動）。這種方式適配大多數傳統紡紗設備（如 A456 型梳棉機、FA306 型并條機），無需改造設備控制系統，安裝便捷。 二是PLC 通訊聯動，對于配備 PLC 控制系統的智能紡紗機（如清梳聯生產線、自動絡筒機），探測器通過 RS485 通訊接口與紡紗機 PLC 連接，采用 Modbus 協議傳輸數據；當檢測到金屬雜質時，探測器向 PLC 發送 “雜質位置 + 雜質大小” 的數字信號，PLC 根據預設邏輯（如雜質在原料前端則立即停機，在后端則先完成當前段生產再停機）控制停機，實現更精細的聯動。 當檢測到金屬雜質時，該產品的響應時間≤0.3 秒（從雜質進入探測區域到觸發停機指令），遠快于行業平均的 0.5 秒，可有效減少原料浪費：以并條工序為例，若并條機轉速為 30 米 / 分鐘（即 0.5 米 / 秒），0.3 秒的響應時間內，原料*移動 0.15 米，停機后需切除的含雜原料長度*為 0.15-0.2 米；而行業平均響應時間下，需切除 0.25-0.3 米原料，每臺設備每天可減少原料浪費約 2-3 公斤（按每天運行 20 小時計算）。此外，探測器還具備 “雜質定位功能”，通過主機顯示屏顯示雜質在原料中的大致位置（如 “距離喂入口 10cm 處”），操作人員可精細切除含雜部分，避免過度切除導致的原料損耗；同時，設備支持 “自動復位”，切除雜質后無需手動重啟，可快速恢復生產，進一步降低因停機導致的產量損失。

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