TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龍，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU的硬度范圍相當寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑;TPU對油類(礦物油，動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力;TPU還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的;拉伸強度高，伸長率大等都是TPU的亮眼優點。通過使用具有阻燃性能的TPU材料可以提升充電線纜的防火性能，減少火災的風險，提高充電線纜的安全性。上海食品接觸級TPU廠家

TPU制品的工作環境大多數會與油脂類的耐油性是指材料在接觸油脂、潤滑劑或其他油類化學品時，能夠保持其性能和結構的穩定性，不會發生明顯的分解或降解。TPU的耐油性能主要取決于其化學結構和配方設計。一般來說，TPU的主要成分是聚醚或聚酯，這些聚合物在一定程度上具有耐油性能。此外，制備TPU時可以添加一些耐油劑或抗溶劑劑以提高其耐油性。TPU的耐油性使其在許多應用中占據一席之地，尤其是在需要與油脂或潤滑劑接觸的場合。例如，在充電線纜中，TPU材料通常用于護套或絕緣層，能夠有效地抵御油脂的侵蝕，保護內部導線和電氣部件免受油類化學品的影響。江蘇TPU290AE-FRM/VTPU軟管可廣泛應用于電纜護套、汽車、摩托車、工程機械、石化設備、液壓設備等領域。

TPU的競爭格局由國外企業、中國大陸企業和中國臺灣企業三部分組成，外企和臺企從事TPU產業均超過40多年，經驗豐富，在中國TPU產業中占有十分重要的位置。國外企業產品較為多元化，涉及聚氨酯(PU)產業鏈的多個環節，巴斯夫供應TPU的上游原料MDI、多元醇等基礎化工原料，還生產TPU粒子、TPU薄膜等產品。我國TPU產業始于20世紀90年代，目前已經出現了一批具有競爭力的TPU技術企業，廣東、浙江、山東等地均形成了具有一定規模的TPU產業群，部分TPU產品能夠達到國際先進水平。但整體看來，我國TPU生產企業以小微型企業居多，生產工藝和產品應用技術等方面落后于發達國家，以生產中低端產品為主，而在汽車、醫療、勘探等高層次領域用的有高要求的TPU產品方面還處于前期探索發展階段，不具備核心競爭力。

有機阻燃劑主要有早期的鹵化物以及目前人們普遍關注的磷、氮類有機化合物，有機阻燃劑的阻燃機制隨組分不同而不同。鹵化物的阻燃效率高是因為燃燒時，鹵化物可產生自由基抑制聚合物燃燒，同時生成大量不燃煙氣，稀釋可燃氣體，以達到阻燃目的，但缺點是生成的煙氣毒性大，因此逐漸被淘汰。磷化物的阻燃機制與鹵素類似，也是可以生成自由基，以阻止燃燒（氧化反應）基本反應的進行，其優點是不會產生有毒氣體，同時還會促進成碳，提高碳層強度，因此備受人們關注。含氮類阻燃劑主要是氣相阻燃，燃燒時生成大量不燃氣體，稀釋氧氣，抑制氧化反應進行，也有部分含氮化物，如受阻胺，同樣可以產生自由基，阻止氧化反應TPU以其多樣性和優勢被廣泛應用于各個領域。例如線纜、鞋類、運動器材、電子產品、醫療器械等。

MDI的生產技術壁壘高，投資巨大，目前的MDI主要由萬華化學、陶氏化學、科思創、巴斯夫、亨斯邁等行業巨頭供應，呈現寡頭壟斷的競爭格局，合計產能占全球MDI總產能的84%,其中萬華化學具有180萬噸/年的生產能力，已成為全球較大的MDI生產企業，幾大寡頭之間未形成聯盟，MDI銷售的市場化程度較高，供需格局整體較為有序。目前科思創、萬華化學、巴斯夫等企業在亞洲、歐美均有產能擴增布局，全球化布局將越發完善，而國產MDI產能預計未來三年內有望迅速擴增至422萬噸/年，供應量將更為充足。在改性應用中，聚氨酯熱塑性彈性體作為常用增韌劑可用于增韌多種熱塑性塑料及改性橡膠材料。安徽聚醚型TPU

TPU用于鞋材主要由于其優良的彈性和耐磨性。上海食品接觸級TPU廠家

熱塑性聚氨酯彈性體簡稱TPU，又稱PU熱塑料，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物。與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬度范圍廣、機械性能突出、耐高/低溫性能優異、加工性能好、環保性能優良、可塑性強、可設計性強、透明性能優異等優越特性，其既有橡膠材料的高彈性，又有工程塑料的強度。并且廢棄后可重復加工利用，且在堆肥狀態下能夠自動降解，對環境不造成任何污染。符合循環經濟和可持續發展的要求，是未來新材料的主要發展方向之一。上海食品接觸級TPU廠家

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