近年來，由于含磷、氮類的有機阻燃劑阻燃效果較為明顯，因此對該類阻燃劑研究較深。如采用一步包埋法將雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）（BDP）與單體混合制備了BDP阻燃改性TPU。研究結(jié)果表明，在研究范圍內(nèi)，阻燃TPU的氧指數(shù)和UL94阻燃等級隨著阻燃劑BDP含量的增加而提高，但其力學性能如拉伸強度和100%定伸模量則隨阻燃劑加入量的增加，表現(xiàn)出增大后減小的趨勢。當阻燃劑BDP質(zhì)量分數(shù)為9%時，阻燃TPU的綜合性能達到較為理想的狀態(tài)，其氧指數(shù)達到26%，UL94阻燃等級達到V-1級。已有研究表明，有機阻燃劑阻燃效果明顯，與TPU基材的相容性好，其添加量可比無機阻燃劑多，力學性能的影響也比無機阻燃劑小，但在抑煙方面功效并不突出，只有少量有機阻燃劑具有一定抑煙效果。TPU可用于制造汽車底部防護裝置和發(fā)動機罩。安徽高性能TPU材料

首先，TPU薄膜具有優(yōu)異的物理性能。它擁有較好的強度、彈性和耐磨性，使得它在受到外力作用時能夠迅速恢復原狀，不易變形。同時，其耐磨性遠超許多其他常見的聚合物，甚至超過天然橡膠的五倍以上，這讓它成為了需要頻繁摩擦或接觸的應用場景中首先考慮的材料。其次，TPU薄膜具有出色的耐候性和耐水解性。即使在惡劣的環(huán)境下，如高溫、低溫、濕度大等條件，它也能保持穩(wěn)定的性能，不易老化和分解。這一特性使得TPU薄膜在戶外用品、汽車內(nèi)飾等領域有著較多的應用。再者，TPU薄膜還具有良好的環(huán)保性能。它無毒、可回收、可降解，符合現(xiàn)代社會對環(huán)保材料的需求。這也使得TPU薄膜在服裝、醫(yī)療等領域的應用更加寬廣。江蘇耐沖擊TPU購買TPU鞋材的優(yōu)點是：輕便、舒適、彈性好、品種變化多、加工方便、可回收利用。

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產(chǎn)技術(shù)從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產(chǎn)技術(shù)，但一直未實現(xiàn)研發(fā)與工藝上的突破。大陸地區(qū)從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續(xù)生產(chǎn)合成技術(shù)，但是由于TPU生產(chǎn)技術(shù)門檻高，特別是設備要求和生產(chǎn)管理水平要求高。所以大陸的生產(chǎn)一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發(fā)和生產(chǎn)水平一直落后于外資企業(yè)和臺資企業(yè)。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業(yè)進入大陸后，大陸一些企業(yè)開始進行TPU的生產(chǎn)、銷售。隨著各大中國臺灣企業(yè)的登陸，大陸的TPU生產(chǎn)才得到了大力的發(fā)展。

TPU的用途用：TPU復合面料做成的沖鋒衣，看上去硬朗，很高大上；摸上去有柔滑、細膩的親膚感；穿上能夠明顯感受到透氣、防風、防水、且耐用等特點。既能滿足登山、探險愛好者的保暖、防曬需求，又能保證人體排汗排濕的透氣、透濕需求。TPU的用途不僅有服飾這一應用。因為它具有硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油、透明、彈性好等特點，而且被公認為是綠色環(huán)保、性能優(yōu)異的新型高分子材料，所以與TPU相關的新技術(shù)、新產(chǎn)品及新用途不斷被開發(fā)并投入市場。在管材、薄膜和片材、線纜、汽車、建筑、醫(yī)藥衛(wèi)生、運動休閑以及鞋、包等功能性戶外裝備等幾乎各行各業(yè)，都能看到TPU的影子，發(fā)展前景一片光明。TPU以其多樣性和優(yōu)勢被廣泛應用于各個領域。例如線纜、鞋類、運動器材、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等。

TPU制品的工作環(huán)境大多數(shù)會與油脂類的耐油性是指材料在接觸油脂、潤滑劑或其他油類化學品時，能夠保持其性能和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不會發(fā)生明顯的分解或降解。TPU的耐油性能主要取決于其化學結(jié)構(gòu)和配方設計。一般來說，TPU的主要成分是聚醚或聚酯，這些聚合物在一定程度上具有耐油性能。此外，制備TPU時可以添加一些耐油劑或抗溶劑劑以提高其耐油性。TPU的耐油性使其在許多應用中占據(jù)一席之地，尤其是在需要與油脂或潤滑劑接觸的場合。例如，在充電線纜中，TPU材料通常用于護套或絕緣層，能夠有效地抵御油脂的侵蝕，保護內(nèi)部導線和電氣部件免受油類化學品的影響。TPU具有一定的再生利用性，在可行的條件下可以進行回收和再加工。浙江 TPU ZHF 85AT8 MATT01

TPU塑料薄膜可用于制做打氣原材料（如救生艇、安全氣囊等）。安徽高性能TPU材料

MDI的生產(chǎn)技術(shù)壁壘高，投資巨大，目前的MDI主要由萬華化學、陶氏化學、科思創(chuàng)、巴斯夫、亨斯邁等行業(yè)巨頭供應，呈現(xiàn)寡頭壟斷的競爭格局，合計產(chǎn)能占全球MDI總產(chǎn)能的84%,其中萬華化學具有180萬噸/年的生產(chǎn)能力，已成為全球較大的MDI生產(chǎn)企業(yè)，幾大寡頭之間未形成聯(lián)盟，MDI銷售的市場化程度較高，供需格局整體較為有序。目前科思創(chuàng)、萬華化學、巴斯夫等企業(yè)在亞洲、歐美均有產(chǎn)能擴增布局，全球化布局將越發(fā)完善，而國產(chǎn)MDI產(chǎn)能預計未來三年內(nèi)有望迅速擴增至422萬噸/年，供應量將更為充足。安徽高性能TPU材料