TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）的力學性能主要包括：硬度，拉伸強度，壓縮性能，撕裂強度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU 彈性塑料的力學性能，除這些性能外，還有較高剪切強度和沖擊功等。其中硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A（Shore A）和邵爾D（shore D）硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結構中的硬段含量來決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會發生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力（負荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結晶作用的結果。塑性聚氨酯與混煉型和澆注型聚氨酯比較，化學結構上沒有或很少有化學交聯，其分子基本上是線性的。上海耐水解TPU粒子

熱塑性聚氨酯(簡稱TPU)彈性體是由硬鏈段與軟鏈段交互嵌段共聚形成的線型聚合物。TPU擁有抗拉、耐磨和耐熱等物理性能、類似于橡膠的彈性，且TPU能以熱塑性材料的加工工藝，比如注塑、擠出、吹塑、壓延以及搪塑等方式進行加工。TPU的開發和商業化可以追溯到上世紀50年代。1950年，BFGoodrich公司的Schollenberger等人開始研制TPU，經多次改良，Goodrich公司(現為Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc為**的商品化TPU產品。上世紀90年代，隨著外資TPU生產企業在中國投資建廠，我國TPU工業開始起步并逐步發展。進入21世紀，在市場需求增長(主要是PVC和橡膠的替代)、自主TPU生產工藝提升、國產上游原材料供應逐步穩定以及下游加工工藝改善等多重因素的積極推動下，中國TPU的產銷年復合增長率達到10%以上。隨著用量增長，TPU已成為材料行業重要組成部分，其主要應用于鞋材、3C護套、管材以及薄膜等領域。路博潤 TPU購買合成出來的TPU粒子需要進行各種各樣的加工才能形成成熟的制品，主要采用熔融法和溶液法進行TPU的加工。

聚碳酸酯二醇（PCDs）用于熱塑性聚氨酯生產的另一類有趣的多元醇是聚碳酸酯二醇，通常用于生產聚氨酯，其中結合了碳酸酯鍵以獲得***的性能。聚碳酸酯基聚氨酯也可以通過使用基于聚碳酸酯的聚氨酯預聚物來生產。基于聚碳酸酯的聚氨酯預聚物是相應聚碳酸酯二醇的衍生物，其中所有多元醇羥基 (OH) 端基都與異氰酸酯反應，在末端留下異氰酸酯基 (NCO) 而不是羥基。與聚己內酯和 PTMEG 基聚氨酯相比，基于 PC-PU 預聚物的 PU 彈性體表現出：***耐用更高的耐化學腐蝕性提高水解穩定性更高的耐熱性更好的耐磨性，以及優越的機械性能

PU聚氨酯是通過二異氰酸酯或多異氰酸酯與具有兩個或更多個羥基的化合物反應制備的高分子化合物的總稱，其主鏈包含許多重復的NHCOO基團。常用的二異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯（TDI），二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI），六亞甲基二異氰酸酯（HDI），異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI），二環己基甲烷二異氰酸酯（HMDI），聚亞洲甲基多苯基多異氰酸酯（***I），二甲苯二異氰酸酯（XDI）根據所用的羥基成分的不同，可以分為聚酯型和聚醚型。可用于制造塑料制品，耐磨合成橡膠制品，合成纖維，硬質和軟質泡沫塑料制品，膠粘劑和涂料。添加無鹵阻燃劑是目前制備無鹵阻燃TPU常用的技術路線。

我們常說的電纜護套指的是電纜的**外層，也就是外被。起到隔離內部絕緣層等與外界的作用，防止絕緣受潮，使內部不受機械傷害等。因此，電纜在使用過程中對護套材料有嚴格的要求。TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是一種比較特殊的彈性體，硬度范圍很寬，并且在高硬度下仍可保持良好的彈性和韌性；另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制備更多產品，更經濟。充電樁電纜TPU護套一般指的是聚醚型TPU，因聚醚型TPU的強度、耐水解性及低溫性能會更優越一些。TPU就是熱塑性聚氨酯，是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯。路博潤TPU 58284 聚醚型 85A 啞光

聚己內酯型TPU比聚醚型和聚酯型TPU擁有更加平衡的性能。上海耐水解TPU粒子

TPU可應用于汽車輪胎、輸送帶、礦山分選篩的襯里、印刷膠輥、防水材與鋪裝材、密封圈、鞋跟等等。但其價格昂貴，產品成本較高，加之TPU的加工溫度范圍窄，難于加工，給TPU的推廣應用帶來了一些影響。TPU的硬度介于橡膠和塑料之問，可采用擠出、注塑、吹塑、壓延、熔融紡絲等方法加工成不同用途的產品。由于TPU的優越性能和加工方法的多樣性，TPU在諸多領域已得到蓬勃發展，尤其在我國其發展速度很快，超過了歐美日，因此近年來中國市場已成為國內外TPU業界關注的焦點。上海耐水解TPU粒子