陽極氧化是鋁壓鑄件常用的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司為客戶提供多樣化陽極氧化方案。公司的陽極氧化生產線可實現本色、黑色、銀色等多種顏色處理，氧化膜厚度控制在 10-20μm，耐鹽霧測試可達 480 小時以上。加工流程如下：先將鑄件放入除油槽（溫度 50-60℃，除油劑濃度 5%-8%）去除表面油污；再經酸洗槽（硝酸濃度 10%-15%）去除氧化皮；隨后放入氧化槽（硫酸濃度 18%-22%，溫度 18-22℃），通 1.5-2A/dm2 的電流生成氧化膜；***通過封孔劑（鎳鹽濃度 0.8%-1.2%）封閉氧化膜孔隙。在為戶外電力配電箱鋁壓鑄件做陽極氧化時，炎能電力會額外增加一道噴砂預處理工序，使鑄件表面形成均勻砂面，提升氧化膜的附著力與外觀質感 。通過T6、T7等熱處理工藝，可較好提升鋁壓鑄件的機械性能。青海一站式鋁壓鑄件加工供應商

常州炎能電力有限公司重視鋁壓鑄件的尺寸精度檢測，建立全流程檢測體系保障產品質量。公司配備高精度檢測設備：三坐標測量儀（測量范圍1500×1000×800mm，精度±0.005mm）用于檢測復雜鑄件的三維尺寸；數顯高度尺（精度0.01mm）檢測平面度與垂直度；影像測量儀（放**倍數10-200倍）檢測細小孔位與輪廓尺寸。檢測流程嚴格遵循“首件必檢、批量抽檢”原則：首件生產完成**，對所有關鍵尺寸（如安裝孔直徑、定位銷間距）進行100%檢測，確認符合圖紙要求**方可批量生產；批量生產時，每20件抽檢1件，記錄檢測數據并形成質量報告；成品入庫前，進行**終全尺寸檢測，合格率需達到99.5%以上。在某電力變壓器鋁鑄件檢測項目中，通過三坐標測量儀檢測鑄件安裝孔的位置度（誤差≤0.05mm）與孔徑公差（H7級別），確保與變壓器鐵芯**裝配，避免因尺寸偏差導致的運行故障。青海一站式鋁壓鑄件加工供應商常州炎能用 CNC 精加鋁鑄件達微米級，微弧氧化工藝增強表面性能。

合適的加工設備是鋁壓鑄件加工質量和效率的保障。在壓鑄設備選擇方面，要根據生產規模、壓鑄件的尺寸和重量等因素綜合考慮。例如，常州炎能電力有限公司會選用不同型號的壓鑄機，對于大型鋁壓鑄件，會采用大噸位的壓鑄機，以確保足夠的鎖模力和壓射力；對于小型精密壓鑄件，則會選用精度高、穩定性好的壓鑄設備。除了壓鑄機，熔煉設備、模具加工設備等也都需要精心挑選。在設備維護方面，定期對設備進行保養和維修至關重要。壓鑄機的液壓系統、電氣系統、潤滑系統等都要定期檢查和維護，及時更換磨損的零部件，確保設備的正常運行。模具作為關鍵工具，每次使用后要進行清潔、涂防銹劑等維護工作，定期檢查模具的磨損情況，及時修復或更換磨損嚴重的部位，以延長模具的使用壽命，保證鋁壓鑄件的質量穩定。

在鋁壓鑄件加工準備階段，鋁錠的預處理至關重要。常州炎能電力有限公司對每一批次鋁錠都進行細致清潔，徹底***表面雜質，防止其混入鋁液，影響**終鑄件質量。借助專業設備對鋁錠實施預熱，精細把控預熱溫度，降低熔煉時的溫度沖擊。這不僅促使鋁液具備良好流動性，注入模具時更為順暢，還能***降低產品出現缺陷的幾率，為后續壓鑄工序的順利開展奠定良好基礎。熔化鋁材料是鋁壓鑄件加工的關鍵環節，常州炎能電力有限公司配備先進的熔爐設備與嚴格的溫度控制系統。熔爐能迅速將鋁錠加熱至約 660°C 的熔點，通過精細的溫控裝置，使鋁液溫度始終維持在適宜區間，避免因溫度異常影響鋁的性能。在鋁液熔化過程中，專業人員實時監控，及時***表面爐渣等雜質，提高鋁液純度，為壓鑄工序提供***的鋁液原料。常州炎能電力計劃加大研發投入，引新技術，爭做鋁壓鑄行業的優良企業。

隨著市場對鋁壓鑄件需求持續增長，常州炎能電力有限公司不斷擴大生產規模。公司在現有 6000 平方米廠房基礎上，規劃新建生產車間，增添先進鋁壓鑄與機加工設備，提升整體生產能力。同時，優化人力資源配置，大力招聘與培養專業技術人才，充實研發、生產及管理團隊，以應對日益增長的市場需求，為客戶提供更質量、高效的鋁壓鑄件加工服務。在鋁壓鑄件加工的后處理工序中，常州炎能電力有限公司注重細節處理。對于一些有高精度加工需求的鋁壓鑄件，采用 CNC 精密加工技術，對產品關鍵尺寸與表面進行精細加工，確保產品精度達微米級。在表面處理方面，除常規陽極氧化與粉末噴涂外，還提供微弧氧化等特殊表面處理工藝，使鋁壓鑄件表面形成硬度更高、耐腐蝕性更強的氧化膜，滿足特殊行業對產品表面性能的嚴苛要求。炎能電力壓鑄機模具預熱至 150℃，首件鋁鑄件合格率提升至 96%。青海一站式鋁壓鑄件加工供應商

炎能電力 800 噸壓鑄機產電力連接器，每分鐘 15 件，模具壽命超 10 萬模次。青海一站式鋁壓鑄件加工供應商

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工時，對可能出現的砂眼、氣孔等缺陷有著成熟的應對策略。在原材料控制上，確保選用的合金材料干燥、清潔，避免耐火材料或雜質混入。優化澆注系統設計，合理增加澆口和冒口尺寸，選擇恰當的澆注角度和位置，減少砂眼產生。定期清理模具表面氧化物和殘留物，維持操作環境清潔，控制澆注溫度和速度，降低砂眼發生率。在解決氣孔問題方面，選用干燥干凈的合金料，熔煉時嚴格遵循操作規程，利用質量精煉劑或通入氮氣等惰性氣體除氣，保障鋁合金熔煉的精煉除氣質量，從而有效提升鋁壓鑄件的品質 。青海一站式鋁壓鑄件加工供應商

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！