熱鍛工藝需精細控制加熱溫度與保溫時間，常州炎能電力有限公司建立完善的熱鍛溫控體系。公司采用天然氣臺車式加熱爐，可將金屬坯料加熱至 1050-1250℃（根據材料調整），加熱爐配備智能溫控系統，溫度控制精度達 ±5℃，避免因溫度波動導致鍛件成型缺陷。在加工 Q345R 材質的電力設備封頭鍛件時，炎能電力先將坯料在加熱爐中保溫 2-3 小時，確保坯料內部溫度均勻，再通過 1200 噸水壓機進行熱鍛成型，成型后采用等溫冷卻方式，防止鍛件因冷卻速度過快產生裂紋，**終使封頭鍛件的抗拉強度達 510MPa 以上，滿足電力設備承壓要求 。炎能電力 45# 鋼軸類鍛件坑冷 8-10 小時，減少 60% 以上校直工作量。廣東江蘇鍛壓件加工精密打孔

鍛壓成型過程中，壓力與變形量的精細控制是保證鍛件尺寸精度和力學性能的**。壓力大小需根據材料的種類、規格及鍛件形狀確定，壓力過小會導致材料變形不充分，無法達到設計形狀與尺寸；壓力過大則可能超出設備承載能力，損壞模具或設備，同時還可能使鍛件產生過度變形，出現裂紋等缺陷。在實際生產中，通常通過液壓機、鍛錘等設備的壓力控制系統，結合試鍛過程中的參數調整，確定比較好壓力值。變形量的控制同樣重要，需根據鍛件的精度要求和材料的塑性，合理分配各道次的變形量，避**次變形量過大導致材料開裂。對于復雜形狀的鍛件，可采用多道次鍛壓的方式，逐步實現所需形狀，同時通過模具的精細設計，限制材料的變形方向，確保鍛件尺寸符合圖紙要求。此外，鍛壓過程中的變形速度也需控制，變形速度過快易使材料產生動態回復與再結晶，影響鍛件的力學性能，需根據材料特性選擇合適的變形速度。安徽銅件鍛壓件加工廠家炎能電力 200 噸數控冷鐓機，加工接線端子公差 ±0.03mm，無需后續切削。

隨著市場對鋁壓鑄件需求持續增長，常州炎能電力有限公司不斷擴大生產規模。公司在現有 6000 平方米廠房基礎上，規劃新建生產車間，增添先進鋁壓鑄與機加工設備，提升整體生產能力。同時，優化人力資源配置，大力招聘與培養專業技術人才，充實研發、生產及管理團隊，以應對日益增長的市場需求，為客戶提供更質量、高效的鋁壓鑄件加工服務。在鋁壓鑄件加工的后處理工序中，常州炎能電力有限公司注重細節處理。對于一些有高精度加工需求的鋁壓鑄件，采用 CNC 精密加工技術，對產品關鍵尺寸與表面進行精細加工，確保產品精度達微米級。在表面處理方面，除常規陽極氧化與粉末噴涂外，還提供微弧氧化等特殊表面處理工藝，使鋁壓鑄件表面形成硬度更高、耐腐蝕性更強的氧化膜，滿足特殊行業對產品表面性能的嚴苛要求。

模鍛工藝是實現鍛壓件批量、高精度生產的關鍵，常州炎能電力有限公司在該領域形成成熟的生產體系。公司擁有專業模具設計車間，可根據客戶需求定制閉式模鍛、開式模鍛兩類模具，模具材質選用 H13 熱作模具鋼，經真空淬火處理后硬度達 HRC44-48，使用壽命超 10 萬件。針對電力設備中用量大的螺栓鍛件，炎能電力采用 800 噸熱模鍛壓力機配合開式模鍛模具，實現 “加熱 - 鐓粗 - 成型 - 切邊” 一體化生產：坯料加熱至 1050℃后，通過壓力機一次性完成螺栓頭部成型，成型后螺栓頭部飽滿、無缺肉，螺紋段直徑公差控制在 ±0.1mm。單條生產線日產量可達 5000 件，相比傳統自由鍛效率提升 8 倍，同時大幅降低單件生產成本，為客戶提供高性價比的電力配件 。常州炎能電力工藝卡明確參數，閘閥瓣鍛件調質后硬度 HB220-250。

鍛壓件的鍛后冷卻需科學控制，常州炎能電力有限公司根據材料特性制定差異化冷卻方案。對于低碳鋼鍛件（如 Q235），采用空冷方式，冷卻速度較快（100-150℃/h），可提升生產效率；對于合金鋼、高碳鋼鍛件（如 40Cr、45# 鋼），采用坑冷或爐冷方式緩慢冷卻：坑冷時將鍛件放入填滿砂子的冷卻坑，覆蓋保溫材料，冷卻速度控制在 20-50℃/h；爐冷時將鍛件放入緩冷爐，按 50℃/h 的速度降溫。在加工 45# 鋼電力軸類鍛件時，炎能電力采用坑冷方式，使鍛件從 800℃冷卻至 200℃的時間控制在 10 小時，有效避免軸類鍛件因冷卻不均產生彎曲變形（彎曲度≤0.5mm/m），后續校直工作量減少 60% 以上 。炎能電力 2000 噸水壓機加工 5 噸法蘭，配合龍門銑床，密封面平面度≤0.05mm/m。廣東江蘇鍛壓件加工精密打孔

鍛壓加工已用自動化技術，未來將結合 AI、數字孿生，實現工藝自優化與柔性生產。廣東江蘇鍛壓件加工精密打孔

自由鍛作為鍛壓件加工中適應復雜需求的基礎工藝，常州炎能電力有限公司憑借專業設備與技術團隊實現高精度加工。公司配備 1600 噸液壓自由鍛錘，可對碳鋼、合金鋼等多種金屬坯料進行自由鍛打，針對電力設備中的大型法蘭、軸類鍛件，通過多次鍛打調整金屬內部組織，消除坯料疏松、氣孔等缺陷。加工時，技術人員根據鍛件力學性能要求，精細控制鍛打力度與次數，例如在加工 20CrMnTi 材質的電力傳動軸鍛件時，通過 3-5 次鍛打使金屬晶粒細化，提升軸類零件的抗疲勞強度，確保后續裝配后能長期承受設備運轉產生的扭矩，滿足電力設備高可靠性需求 。廣東江蘇鍛壓件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！