冷鍛工藝在提升鍛壓件精度與表面質量方面優勢***，常州炎能電力有限公司針對精密鍛件需求開展冷鍛加工服務。公司配備 200 噸數控冷鐓機與多工位冷鍛壓力機，加工前對坯料進行磷化皂化處理，降低冷鍛時的摩擦系數（摩擦系數≤0.1），避免坯料與模具粘連。在加工電力連接器用精密插針鍛件時，炎能電力通過多工位冷鍛工藝，一次性完成坯料鐓粗、成型、沖孔三道工序：首先將 φ3mm 的黃銅坯料鐓粗至 φ5mm，再成型為插針頭部形狀，***沖制 φ1mm 的通孔，整個過程無需后續切削加工。成品插針的直徑公差控制在 ±0.02mm，垂直度誤差≤0.01mm，表面粗糙度達 Ra0.8μm，完全滿足電力連接器精細對接的需求 。炎能電力 2000 噸液壓機壓鐵芯夾件，平面度≤0.1mm/m，適配鐵芯裝配。甘肅鍛壓件加工

精密鍛壓件加工需結合數控技術提升精度，常州炎能電力有限公司引入數控鍛壓設備實現高效生產。公司的數控冷鍛壓力機配備伺服驅動系統，可實時調整滑塊行程與壓力，配合自動送料機構，實現全自動化生產；同時通過 CAD/CAM 軟件與設備聯網，將鍛件設計圖紙直接轉化為加工參數，減少人工干預。在加工電力連接器用精密插針鍛件時，通過數控冷鍛設備，實現每分鐘 30 件的生產速度，插針鍛件的直徑公差控制在 ±0.02mm，垂直度誤差≤0.01mm，滿足連接器插拔時的精細對接需求 。甘肅鍛壓件加工大型鍛壓件加工多采用水壓機，其壓力大、行程長，能滿足重型鍛件成型需求。

水電機組向著大型化、高參數方向發展，其**鍛件如主軸、鏡板等尺寸巨大、技術復雜。常州炎能電力有限公司憑借大型鍛造設備和大規模機加工能力，成功開發并批量生產了用于百萬千瓦級水電機組的大型整鍛主軸。該類鍛件純凈度高、整體強度韌性優異、法蘭與軸身過渡平滑。鏡板鍛件則要求極高的平面度和表面硬度，公司通過使用特殊的鍛造和熱處理工藝結合精密的數控加工，進一步確保了產品的各項性能指標完全滿足大型水輪發電機的苛刻要求。

精密鍛壓件加工需結合數控技術提升精度，常州炎能電力有限公司引入數控鍛壓設備實現高效生產。公司的數控冷鍛壓力機配備伺服驅動系統，可實時調整滑塊行程（行程精度 ±0.01mm）與壓力（壓力精度 ±1%），配合自動送料機構，實現全自動化生產。在加工電力儀表用精密連桿鍛件時，炎能電力通過數控冷鍛設備，將連桿的桿身直徑公差控制在 ±0.03mm，兩端孔位同軸度誤差≤0.02mm，表面粗糙度達 Ra0.8μm。同時，通過 CAD/CAM 軟件與設備聯網，將鍛件設計圖紙直接轉化為加工參數，減少人工干預，加工不良率控制在 0.5% 以下，單條生產線日產量可達 10000 件 。公司致力于清潔生產，采用環保工藝降低鍛壓加工中的能耗與排放。

經過鍛壓和熱處理后的鍛件*為毛坯，需經機械加工才能達到精確的**終尺寸和表面光潔度。常州炎能電力有限公司整合了強大的機械加工能力，擁有大型數控立車、臥車、鏜銑床、深孔鉆等先進設備。通過數控編程和精密工裝夾具，公司能夠對大型復雜鍛件進行高精度加工，嚴格保證其形位公差和尺寸精度。這種“鍛-熱-加”一體化的生產模式，減少了中間周轉環節，提高了生產效率，更能對全過程質量進行有效追溯和控制，確保了交付給客戶的產品完全滿足圖紙要求。炎能電力三坐標測量儀測軸承座，內孔圓度≤0.01mm，滿足 H7 級公差。安徽鉆攻鍛壓件加工激光打標

熱鍛需將金屬加熱至再結晶溫度以上，塑性高、變形抗力小，適合加工大型復雜鍛件如汽車曲軸。甘肅鍛壓件加工

鍛壓件加工的材料預處理直接影響成品質量，常州炎能電力有限公司對此制定嚴格標準。原材料入庫后，先通過光譜分析儀檢測材質成分，確保符合設計要求；針對有氧化皮的熱軋坯料，采用拋丸清理機去除表面氧化皮與銹蝕，清理后坯料表面粗糙度達 Ra6.3μm 以下；對于冷鍛用坯料，還需進行退火處理，將材料硬度降至 HB120 以下，提升材料塑性。在加工不銹鋼鍛壓件時，炎能電力會額外增加酸洗鈍化工序，去除坯料表面的氧化鉻層，避免后續鍛打時氧化皮壓入鍛件內部形成夾雜，確保不銹鋼鍛件的耐腐蝕性與力學性能達標 。甘肅鍛壓件加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！