小型精密鋁壓鑄件（重量 0.1-1kg）加工，常州炎能電力有限公司注重精度與批量生產能力。公司采用 800 噸精密壓鑄機，配備伺服控制系統，壓**度達 ±0.1mm，適合加工電子、電力領域的小型鑄件。同時引入多工位自動化生產線，實現從鋁液澆注、壓鑄、脫模、清理到檢測的全流程自動化，單條生產線日產量可達 10000 件以上。在加工電力連接器鋁壓鑄件（重量 0.3kg，尺寸精度 ±0.05mm）時，炎能電力通過自動化生產線，將鑄件的尺寸一致性控制在 99% 以上，同時采用 CCD 視覺檢測系統，自動篩選不合格產品，確保交付給客戶的鑄件 100% 合格 。常州炎能電力 1600 噸伺服壓鑄機，加工電力儀表殼壓射速度 3-5m/s，公差 ±0.1mm。甘肅車床鋁壓鑄件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司為客戶提供全生命周期服務，保障項目順利推進。公司承諾普通鋁壓鑄件質保 5 年，特殊場景鑄件質保 10 年，質保期內出現質量問題，24 小時內響應，48 小時內上門維修或更換。同時，組建專業技術團隊提供技術支持，包括前期產品結構優化建議、模具設計咨詢等，幫助客戶降低生產成本。定期對客戶進行回訪，了解鑄件使用情況，提供維護建議，如表面清潔方法、螺栓緊固周期等。在某城市軌道交通項目中，售后團隊發現部分鑄件螺栓松動，及時上門緊固處理，避免安全隱患，獲得客戶高度認可，后續簽訂 3 年長期供貨協議。此外，公司還提供鑄件翻新、維修等增值服務，為客戶降低長期運營成本。重慶CNC鋁壓鑄件加工廠家通過精確控制熔鋁溫度和壓射速度，可獲得內部致密的高質量鑄件。

模具設計是鋁壓鑄件加工的基礎，常州炎能電力有限公司憑借專業技術團隊實現高精度模具開發。公司技術人員結合客戶產品需求，運用 SolidWorks、AutoCAD 等軟件進行模具 3D 建模與 2D 繪圖，重點優化流道、澆口與排氣系統設計 —— 針對復雜結構的鋁壓鑄件，采用扇形澆口確保鋁液均勻填充，通過多組排氣槽快速排出型腔內氣體，減少鑄件氣泡缺陷。同時，模具材質選用 H13 熱作模具鋼，經真空淬火與回火處理，硬度達 HRC44-48，使用壽命超 5 萬模次。在為電力設備外殼定制模具時，炎能電力通過模流分析軟件模擬鋁液流動過程，提前修正模具結構缺陷，使首件鑄件合格率提升至 95% 以上，大幅縮短試模周期 。

常州炎能電力有限公司建立全流程鋁壓鑄件質量檢測體系，從原材料到成品實現***管控。原材料入庫時，通過光譜分析儀檢測鋁合金的化學成分（如 A380 鋁合金中 Si 含量控制在 7.5%-9.5%，Cu 含量 3.0%-4.0%），確保符合國家標準；鑄件成型后，首件產品需通過三坐標測量儀（精度 ±0.005mm）進行全尺寸檢測，關鍵尺寸（如安裝孔位置度、平面度）檢測覆蓋率 100%，批量生產時采用抽檢方式，每 50 件抽檢 1 件，記錄檢測數據并形成質量報告。對于要求較高的電力鑄件，公司還引入 X 光探傷檢測，排查鑄件內部≥φ2mm 的氣孔、夾雜等缺陷，如在某高壓開關鑄件項目中，X 光探傷合格率達 99.5%，確保鑄件在高壓環境下無破裂風險。此外，成品出廠前需進行力學性能測試（拉伸、硬度測試）與表面質量檢查，表面缺陷（如劃痕、飛邊）需控制在≤0.2mm，不合格品一律返工或報廢，確保交付給客戶的產品 100% 符合要求。炎能電力控鋁液含氫 + 優化排氣，電機端蓋氣孔廢品率從 8% 降至 1%。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中，高度重視生產效率提升。公司持續引進先進壓鑄設備，如高速壓鑄機，大幅提高鋁液注射速度，縮短單個產品生產周期。同時，優化生產流程，合理規劃各工序銜接，減少設備閑置與產品等待時間。此外，注重員工技能培訓，使員工熟練掌握設備操作與工藝要點，進一步提高生產效率，在保證產品質量的前提下，能夠快速響應客戶訂單需求。質量控制貫穿常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工全過程。從原材料采購起，便嚴格把關鋁錠質量，只有符合標準的材料方可進入生產環節。生產過程中，每一道工序都設有嚴格質量檢測點，運用高精度三坐標測量儀等先進檢測儀器，實時監測鋁壓鑄件尺寸精度。一旦發現質量問題，即刻停止生產，深入分析原因并采取改進措施，確保每一件出廠的鋁壓鑄件都具備***質量，贏得客戶信賴。炎能電力工業互聯網控壓鑄參數，儀表外殼產速縮至 22s / 件，廢品率 2% 以下。浙江常州鋁壓鑄件加工加工廠

炎能電力壓鑄機批量產 500 套電力配件，3 天完成，效率高。甘肅車床鋁壓鑄件加工精密打孔

裂紋是鋁壓鑄件的致命缺陷，常州炎能電力有限公司通過材料、模具、工藝多維度管控避免裂紋產生。材料選擇上，優先選用塑性較好的鋁牌號（如A356，延伸率≥3%），避免使用脆性較**的合金；模具設計上，將鑄件尖角改為圓角（圓角半徑≥1.5mm），減少應力集中，同時優化模具冷卻水路，確保鑄件均勻冷卻；工藝參數上，控制模具溫度（180-220℃）與鑄件脫模溫度（≥300℃），避免溫差過**產生熱應力；熱處理環節，對需時效處理的鑄件采用低溫時效（120-140℃×4-6h），避免高溫導致晶粒粗**。在某電力支架鋁鑄件生產中，炎能電力通過調整模具圓角（從0.5mm增至2mm）與冷卻速度，徹底解決了鑄件邊角裂紋問題，支架抗彎強度提升至250MPa以上，滿足電力設備的承重需求。甘肅車床鋁壓鑄件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！