陽極氧化是鋁壓鑄件常用的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司為客戶提供多樣化陽極氧化方案。公司的陽極氧化生產線可實現本色、黑色、銀色等多種顏色處理，氧化膜厚度控制在 10-20μm，耐鹽霧測試可達 480 小時以上。加工流程如下：先將鑄件放入除油槽（溫度 50-60℃，除油劑濃度 5%-8%）去除表面油污；再經酸洗槽（硝酸濃度 10%-15%）去除氧化皮；隨后放入氧化槽（硫酸濃度 18%-22%，溫度 18-22℃），通 1.5-2A/dm2 的電流生成氧化膜；***通過封孔劑（鎳鹽濃度 0.8%-1.2%）封閉氧化膜孔隙。在為戶外電力配電箱鋁壓鑄件做陽極氧化時，炎能電力會額外增加一道噴砂預處理工序，使鑄件表面形成均勻砂面，提升氧化膜的附著力與外觀質感 。炎能電力壓鑄機模具預熱至 150℃，首件鋁鑄件合格率提升至 96%。海南電動車鋁壓鑄件加工廠家

鋁壓鑄件加工完成后，表面處理工藝對提升產品的外觀質量和使用性能起著關鍵作用。常見的表面處理工藝有機械拋光、化學拋光、陽極氧化、噴漆等。機械拋光通過打磨設備去除壓鑄件表面的粗糙部分，使其表面光滑；化學拋光則利用化學反應溶解表面微觀凸起，達到光亮效果。陽極氧化能在鋁壓鑄件表面形成一層堅硬、致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性，同時還可通過染色等方式賦予壓鑄件不同的顏色。噴漆可以為壓鑄件提供豐富的色彩選擇，增強其裝飾性，并且在一定程度上保護壓鑄件表面。常州炎能電力有限公司會根據產品的用途和客戶的要求，選擇合適的表面處理工藝。對于一些電力設備外觀件，可能會采用噴漆工藝，使其具有良好的防護性和美觀度；而對于一些需要良好散熱且對耐腐蝕性要求較高的壓鑄件，則會選擇陽極氧化處理。上海江蘇鋁壓鑄件加工工廠常州炎能電力光伏逆變器殼用 A380 鋁，T5 處理后硬度 HB85，耐溫 - 40-120℃。

裂紋是鋁壓鑄件的致命缺陷，常州炎能電力有限公司通過材料、模具、工藝多維度管控避免裂紋產生。材料選擇上，優(yōu)先選用塑性較好的鋁牌號（如A356，延伸率≥3%），避免使用脆性較**的合金；模具設計上，將鑄件尖角改為圓角（圓角半徑≥1.5mm），減少應力集中，同時優(yōu)化模具冷卻水路，確保鑄件均勻冷卻；工藝參數上，控制模具溫度（180-220℃）與鑄件脫模溫度（≥300℃），避免溫差過**產生熱應力；熱處理環(huán)節(jié)，對需時效處理的鑄件采用低溫時效（120-140℃×4-6h），避免高溫導致晶粒粗**。在某電力支架鋁鑄件生產中，炎能電力通過調整模具圓角（從0.5mm增至2mm）與冷卻速度，徹底解決了鑄件邊角裂紋問題，支架抗彎強度提升至250MPa以上，滿足電力設備的承重需求。

壓鑄參數控制對鋁壓鑄件成型質量至關重要，常州炎能電力有限公司通過精細化操作實現高效壓鑄。公司采用 1600 噸伺服壓鑄機，配備閉環(huán)控制系統(tǒng)，可精細調節(jié)壓射速度、壓射力與保壓時間：針對薄壁鋁壓鑄件（厚度 1.5-3mm），壓射速度設定為 3-5m/s，確保鋁液快速填充型腔；針對厚壁鑄件（厚度 5-10mm），則降低壓射速度至 1-2m/s，同時延長保壓時間至 5-8s，避免鑄件縮孔。在加工電力變頻器外殼鋁壓鑄件時，炎能電力通過多次工藝調試，將模具溫度穩(wěn)定在 180-220℃，鋁液澆注溫度控制在 660℃，使鑄件表面粗糙度達 Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，滿足變頻器外殼的裝配精度要求 。常州炎能電力提供定制服務，從設計到生產，滿足客戶特殊鋁件需求。

常州炎能電力有限公司為客戶提供鋁壓鑄件的定制化加工服務，從設計到交付全程專業(yè)跟進。前期溝通階段，技術團隊深入了解客戶的產品用途（如戶外、高溫環(huán)境）、性能要求（強度、耐腐蝕性）與裝配尺寸，提供DFM（面向制造的設計）建議，例如優(yōu)化鑄件壁厚（推薦3-5mm，避免過薄導致冷隔或過厚產生縮孔）、增加加強筋（高度為壁厚的2-3倍，提升結構強度）；設計階段，制作鑄件3D模型與模具圖紙，與客戶確認**啟動模具加工；生產階段，定期向客戶反饋生產進度（如模具加工進度、鑄件生產數量），邀請客戶參與關鍵工序（如首件檢測）驗收；交付階段，提供鑄件檢測報告、材質證明與使用維護手冊（如表面清潔、避免劇烈沖擊）。在某新能源企業(yè)儲能柜鋁鑄件定制項目中，炎能電力**用45天就完成從設計到批量交付的全過程，鑄件完全適配客戶的儲能柜裝配需求，得到客戶高度認可。鋁壓鑄件加工有新技術，常州炎能電力關注并引進，提升加工水平與產品質量。海南電動車鋁壓鑄件加工廠家

常州炎能電力 1600 噸壓鑄機，薄壁件壓射速度 3-5m/s，變頻器外殼公差 ±0.1mm。海南電動車鋁壓鑄件加工廠家

常州炎能電力有限公司為客戶提供鋁壓鑄件的定制化加工服務，從設計到交付全程跟進。前期溝通階段，技術團隊深入了解客戶的產品用途、性能要求與裝配尺寸，提供 DFM（面向制造的設計）建議，例如優(yōu)化鑄件壁厚（推薦 3-5mm，避免過薄或過厚）、增加加強筋（高度為壁厚的 2-3 倍）；設計階段，制作鑄件 3D 模型與模具圖紙，與客戶確認后啟動模具加工；生產階段，定期向客戶反饋生產進度，邀請客戶參與關鍵工序驗收；交付階段，提供鑄件檢測報告、材質證明與使用維護手冊。在為某新能源企業(yè)定制電力儲能柜鋁壓鑄件時，炎能電力通過定制化服務，*用 45 天就完成從設計到批量交付的全過程，鑄件完全適配客戶的儲能柜裝配需求 。海南電動車鋁壓鑄件加工廠家

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質優(yōu)服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術，優(yōu)化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！