針對電力行業訂單多品種、小批量的特點，常州炎能電力有限公司打造柔性鈑金生產車間，實現定制化產品高效交付。車間配備智能物料分揀系統與柔性輸送線，通過 MES 生產管理系統實現訂單、設備、人員的協同調度，可同時處理 50 余種不同規格的鈑金件加工訂單。在某電力改造項目中，需在 15 天內完成 800 件異形鈑金件的生產，企業通過優化生產排程，合理分配設備資源，提** 天完成交付，且產品一次性驗收合格。此外，企業建立快速打樣中心，依托三維掃描與逆向工程技術，將樣品開發周期縮短至 3-5 天，為客戶提供從設計優化到批量生產的一體化服務，靈活應對市場需求變化。常州炎能電力 12 天交付防電磁干擾檢測設備外殼，屏蔽效能達 40dB 以上。陜西江蘇鈑金加工工廠

數控折彎是鈑金加工的關鍵工序，常州炎能電力有限公司通過設備升級與工藝優化，實現復雜結構件的精細折彎。公司引進多臺數控折彎機，比較大折彎力達 2000kN，可處理長度 3m 以內的板材，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內，針對不同材質特性定制折彎方案：折彎 Q355B 碳鋼件時，采用分段折彎工藝減少回彈；折彎 6061 鋁合金件時，提前將板材預熱至 120-150℃，避免折彎處開裂。為保障新能源充電樁殼體的折彎質量，炎能電力為折彎機配備**壓料裝置與高精度模具，殼體需經過 12 道折彎工序成型，每道工序后都會用角度尺與深度規檢測尺寸，**終確保殼體拼接縫隙＜0.5mm，滿足 IP65 防護等級要求。在某充電樁企業的訂單中，炎能電力通過精細化折彎管控，使殼體合格率從行業平均 95% 提升至 99.8%，獲得客戶長期合作意向。安徽鍛壓件鈑金加工精密打孔常州炎能電力鈑金件包裝采用氣泡膜 + 木架，長途運輸無損傷。

常州炎能電力有限公司為鈑金件提供多樣化的標識與絲印服務，滿足電力設備的追溯與標識需求。公司配備 2 臺全自動絲印機，可在鈑金件表面絲印客戶 LOGO、產品型號、參數標識等信息，絲印精度達 0.1mm，油墨選用耐候性**油墨（附著力等級 1 級，耐摩擦次數≥500 次），確保標識長期清晰；對于需要二維碼追溯的產品，采用激光打標工藝，打標速度快（每秒鐘可打標 10 個字符），標識長久不脫落。在某南網電力巡檢柜項目中，炎能電力在柜體表面絲印南網 LOGO 與產品參數，同時激光打標***二維碼，客戶通過掃碼即可查看產品生產信息與維護記錄，提升設備管理效率，得到客戶高度評價 。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工工藝的創新研發，不斷優化加工技術以提升產品競爭力。技術團隊針對傳統折彎工藝中板材回彈問題，研發出 “預折彎 + 多次修正” 工藝，通過提前計算回彈量并在折彎模具上預留補償量，使折彎角度誤差從 ±1° 降至 ±0.5°；針對不銹鋼焊接變形問題，創新采用 “低溫焊接 + 實時冷卻” 工藝，減少焊接熱影響區，使焊接變形量降低 40%；針對薄壁鈑金件切割易變形問題，開發出 “夾具固定 + 分步切割” 工藝，確保切割后板材平整度誤差≤0.1mm/m。這些創新工藝已申請多項實用新型專利，其中 “一種高精度鈑金折彎工藝” 在 2023 年獲得常州市科技創新獎，應用于多個**電力設備鈑金加工項目，幫助客戶提升產品精度與可靠性，同時為公司帶來 15% 的工藝溢價空間。沖壓工藝在鈑金加工中很關鍵，可通過模具在板材上沖壓出孔或凹槽。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工的自動化生產，通過設備升級與流程優化提升生產效率。公司引入激光切割自動上下料系統，實現原材料自動輸送、切割件自動分揀，減少人工干預，激光切割工序效率提升 35%；折彎環節配備機器人折彎單元，機器人可根據加工圖紙自動抓取鈑金件、調整折彎角度，實現 24 小時連續生產，折彎工序不良率從 5% 降至 1% 以下；焊接環節采用焊接機器人工作站，可同時完成多道焊縫焊接，焊接效率提升 40%。在某電力設備廠批量訂單項目中（需生產 500 套配電箱殼體），炎能電力通過自動化生產線，將單套殼體加工時間從 4 小時縮短至 2.5 小時，項目總生產周期從 20 天壓縮至 12 天，同時人工成本降低 30%，實現高效低成本生產 。常州炎能電力鈑金件做電磁屏蔽，屏蔽效能 40dB+，適配精密設備。四川一站式鈑金加工廠家

炎能電力自動化生產線提效 30%，激光切割自動上下料，折彎配機器人。陜西江蘇鈑金加工工廠

自動化與信息化升級是常州炎能電力有限公司提升鈑金加工效率的重要舉措。公司引入自動化生產線，實現激光切割、數控折彎、焊接、打磨等工序的半自動化銜接，如激光切割機與折彎機之間通過機械臂轉運板材，減少人工搬運時間，整體生產效率提升 35%；同時，部署 ERP+MES 系統，實現訂單管理、生產調度、質量追溯的信息化管控，客戶可通過系統實時查看訂單進度，原材料批次、加工參數、檢測數據等信息可全程追溯。在某 500 套配電箱殼體批量生產項目中，通過自動化生產線與信息化管理，生產周期從原來的 15 天縮短至 12 天，人工成本降低 25%，且每個殼體都可通過***編號追溯到具體加工設備與操作人員，出現問題可快速定位原因，大幅提升生產管理效率與產品質量穩定性。陜西江蘇鈑金加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！