常州炎能電力有限公司為客戶提供鍛壓件加工的全流程服務，從前期溝通到后期售后形成閉環(huán)。前期，技術團隊與客戶對接，了解鍛件使用場景與性能要求，提供材料選型與工藝優(yōu)化建議；生產(chǎn)中，及時向客戶反饋生產(chǎn)進度，邀請客戶參與關鍵工序檢驗；交付后，提供鍛件熱處理報告、檢測報告等技術資料，同時提供安裝指導與售后保障，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，48 小時內(nèi)響應并制定解決方案。在為某電力設備廠加工定制化鍛件時，炎能電力通過全流程服務，確保鍛件按時交付且質(zhì)量達標，贏得客戶長期合作信任 。炎能電力鍛壓件磁粉檢測，表面無裂紋等缺陷，合格率 99.8%。四川鍛壓件鍛壓件加工工廠

核電鍛件是鍛壓件領域的皇冠明珠，對安全性和可靠性要求近乎苛刻。常州炎能電力有限公司作為國內(nèi)少數(shù)具備核電鍛件資質(zhì)和能力的供應商之一，嚴格遵循核安全法規(guī)和ASME III、RCC-M等標準。從材料采購、鍛造、熱處理到機加工和檢驗，全過程實施嚴格的質(zhì)保大綱和工藝評定，所有環(huán)節(jié)均需具備可追溯性。公司生產(chǎn)的核電壓力容器法蘭、管板、蒸汽發(fā)生器部件等大型鍛件，其化學成分、力學性能、純凈度及均勻性均達到了國際先進水平，為我國核電裝備國產(chǎn)化做出了重要貢獻。四川鍛壓件鍛壓件加工工廠炎能電力鍛壓件用 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼鍛制，耐高溫 800℃，性能穩(wěn)定。

不銹鋼鍛壓件加工需應對材料粘性大、易粘模的問題，常州炎能電力有限公司形成專項解決方案。加工前，對模具型腔進行氮化處理（氮化層厚度≥0.1mm），提升模具表面硬度與耐磨性，同時涂抹高溫潤滑脂（工作溫度≤1200℃），減少坯料與模具的摩擦；鍛造時，控制鍛打速度（≤50mm/s）與變形量（單次變形量≤20%），避免因變形速度過快導致局部溫度過高加劇粘模。在加工 304 不銹鋼電力閥門鍛件時，炎能電力通過上述措施，有效避免粘?，F(xiàn)象，閥門鍛件表面光滑，無劃痕與凹陷，后續(xù)*需簡單打磨即可滿足表面質(zhì)量要求（表面粗糙度 Ra1.6μm），同時不銹鋼鍛件的耐腐蝕性通過中性鹽霧測試（500 小時無銹蝕） 。

熱處理是鍛壓件加工的重要后續(xù)環(huán)節(jié)，其目的是改善鍛件的力學性能，如強度、硬度、韌性、耐磨性等，滿足不同零件的使用要求。根據(jù)鍛件的材料和性能需求，常用的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。退火處理可降低鍛件的硬度，消除內(nèi)應力，改善材料的塑性，為后續(xù)的切削加工或進一步成型創(chuàng)造條件，常用于鍛件成型后的預處理或消除加工應力。正火處理能細化鍛件的晶粒，均勻組織，提高鍛件的綜合力學性能，適用于要求較**度和韌性的零件，如汽車連桿、齒輪等。淬火 + 回火是獲得**度、高硬度鍛件的常用工藝，淬火可使鍛件獲得馬氏體組織，提高硬度和強度，但淬火后鍛件脆性較大，需通過回火處理降低脆性，調(diào)整硬度和韌性，根據(jù)回火溫度的不同，可分為低溫回火（獲得高硬度、高耐磨性）、中溫回火（獲得較高彈性和韌性）、高溫回火（獲得良好的綜合力學性能）。對于一些特殊材料的鍛件，還可能采用滲碳、滲氮等化學熱處理工藝，提高鍛件表面的硬度和耐磨性，如軸承套圈、曲軸等承受摩擦磨損的零件。沖壓屬于鍛壓件加工范疇，利用沖床與模具，實現(xiàn)金屬板材快速沖裁、成型。

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產(chǎn)能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數(shù)控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續(xù)切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數(shù) 3 次），再通過數(shù)控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內(nèi)部缺陷） 。常州炎能電力冷鍛加工精密齒輪坯，尺寸公差 ±0.05mm，無需后續(xù)切削。北京車床鍛壓件加工中心

常州炎能電力 1600 噸摩擦壓力機加工鍛件，打擊力穩(wěn)定，成型精度高。四川鍛壓件鍛壓件加工工廠

加熱是鍛壓件加工的重要前置環(huán)節(jié)，直接影響鍛件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。首先需控制加熱溫度，不同材料的比較好加熱溫度范圍不同，例如 45 鋼熱鍛加熱溫度為 1050-1200℃，溫度過低會導致材料塑性不足，鍛壓時易出現(xiàn)裂紋；溫度過高則可能造成材料氧化、脫碳，降低鍛件表面質(zhì)量與力學性能。其次要控制加熱速度，加熱速度過快會使材料內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱應力，導致材料開裂，尤其是對于截面尺寸大、導熱性差的材料，需采用緩慢加熱的方式，分階段升溫。此外，還需保證加熱均勻性，通過合理布置加熱爐內(nèi)的燒嘴、控制爐內(nèi)溫度場分布，確保材料各部位溫度一致，避免因局部溫度差異導致鍛件變形不均，影響后續(xù)加工精度。加熱過程中，還需對材料進行保溫，使材料內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變，為后續(xù)鍛壓成型創(chuàng)造良好條件。四川鍛壓件鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進的生產(chǎn)設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！