鍛壓件加工的工藝卡制定是生產前的關鍵準備，常州炎能電力有限公司建立標準化工藝卡體系。工藝卡包含原材料規格、加熱溫度與保溫時間、鍛造設備、鍛打次數與力度、鍛后冷卻方式、熱處理工藝、檢測標準等內容，由技術部門根據客戶圖紙與標準規范制定，經審核后下發生產車間。在加工電力閘閥用閥瓣鍛件時，工藝卡明確采用 45# 鋼坯料，加熱溫度 1150℃，保溫 2 小時，用 630 噸液壓機鍛壓 2 次，鍛后坑冷，熱處理為調質處理，**終硬度 HB220-250，確保各生產環節有章可循，避免工藝偏差導致質量問題 。炎能電力鍛壓件用高速鋼鍛制，切削性能優，適配刀具類產品。四川車床鍛壓件加工中心

鍛壓件的熱處理是提升力學性能的關鍵工序，常州炎能電力有限公司擁有專業熱處理車間。根據鍛件用途與材質，炎能電力提供退火、正火、淬火回火、調質等多種熱處理方案：對于需要改善切削性能的齒輪鍛件，采用完全退火（加熱至 Ac3 以上 30℃，保溫 4 小時，隨爐冷卻），使硬度降至 HB180 以下；對于要求**度的傳動軸鍛件，采用調質處理（860℃淬火 + 580℃回火），使硬度控制在 HB220-250，同時保證沖擊韌性≥60J/cm2。在加工電力齒輪箱齒輪鍛件時，炎能電力通過調質處理，使齒輪的接觸疲勞強度提升至 1100MPa 以上，齒面硬度達 HRC58-62，延長齒輪使用壽命至 10 年以上，滿足電力設備長期穩定運行的要求 。上海滑槽鍛壓件加工精密打孔常州炎能電力鍛壓加工電力支架底座，承重達 200kN 無變形。

在汽車零部件制造領域，常州炎能電力有限公司以精益化生產為**，打造汽車鍛壓件高效加工體系。公司針對汽車連桿、曲軸、半軸等關鍵鍛壓件，采用冷溫復合鍛壓工藝，相比傳統熱鍛工藝，材料利用率提升 15-20%，后續加工余量減少至 0.5-1mm，大幅降低生產成本。以汽車連桿鍛壓為例，選用 40Cr 材質，先通過冷鍛預成型，再進行溫鍛（加熱溫度 700-800℃）終成型，確保鍛件尺寸精度達到 ±0.1mm，滿足連桿與曲軸的配合要求。在生產過程中，引入 MES 生產管理系統，實現鍛壓件從原材料投入到成品出庫的全流程追溯，實時監控鍛壓溫度、壓力、時間等關鍵參數，當參數出現偏差時自動報警，確保產品一致性。同時，建立自動化生產線，通過機械臂完成鍛件的上下料、轉運等工序，生產效率提升 30%，人均產出量提高至傳統生產線的 1.5 倍。為滿足汽車行業的快速交付需求，公司優化生產計劃排程，實現常規汽車鍛壓件 72 小時內交貨，定制化產品 15 天內交付，目前已與多家汽車主機廠及零部件供應商建立長期合作，年供應汽車鍛壓件超 50 萬件。

面向船舶制造行業對鍛壓件防腐蝕、**度的雙重需求，常州炎能電力有限公司研發船舶用鍛壓件專項加工方案，確保產品適應海洋惡劣環境。公司選用船用**耐蝕鋼、不銹鋼等材質，這些材質具備良好的耐鹽霧腐蝕性能與較高的機械強度。鍛壓過程采用熱鍛工藝，嚴格控制加熱溫度在 1100-1250℃，鍛壓速度根據材質特性調整為 2-5mm/s，避免材質出現裂紋、疏松等缺陷，確保鍛件內部組織致密。鍛后進行整體調質熱處理，通過 850℃淬火 + 600℃回火的工藝參數，將鍛件硬度控制在 HB220-250，屈服強度提升至 500MPa 以上，滿足船舶航行過程中的受力要求。在防腐蝕處理方面，采用噴砂除銹 + 船用**環氧富鋅底漆 + 氯化橡膠面漆的三層涂裝工藝，涂層厚度達到 100-150μm，經中性鹽霧測試 480 小時無銹蝕，具備優異的耐鹽霧、耐海水腐蝕性能，在海洋環境中可穩定使用 10 年以上。同時，對船舶用鍛壓件的關鍵連接部位進行超聲波探傷檢測，合格率保持 100%，目前已為國內多家船舶制造企業提供船用軸系鍛件、法蘭鍛件等產品，獲得客戶高度認可。炎能電力鍛壓件氮化處理，表面硬度 HV800+，耐磨性能優。

鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足高壓設備的安全運行要求 。常州炎能電力鍛壓加工電力活塞，耐磨性好，適配往復運動部件。河南摩配鍛壓件加工工廠

大型鍛壓件加工多采用水壓機，其壓力大、行程長，能滿足重型鍛件成型需求。四川車床鍛壓件加工中心

鍛壓件的鍛后冷卻需科學控制，常州炎能電力有限公司根據材料特性制定差異化冷卻方案。對于低碳鋼鍛件，采用空冷方式，冷卻速度較快，可提升生產效率；對于合金鋼、高碳鋼鍛件，采用坑冷或爐冷方式，緩慢冷卻，減少內應力：坑冷時將鍛件放入填滿砂子的冷卻坑，覆蓋保溫材料；爐冷時將鍛件放入緩冷爐，按 50-100℃/h 的速度降溫。在加工 45# 鋼電力軸類鍛件時，炎能電力采用坑冷方式，使鍛件從 800℃冷卻至 200℃的時間控制在 8-10 小時，有效避免軸類鍛件因冷卻不均產生彎曲變形，后續校直工作量減少 60% 以上 。四川車床鍛壓件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！