常州炎能電力有限公司高度重視鈑金加工的精度檢測，建立專業檢測實驗室，配備先進的檢測設備。實驗室擁有三坐標測量儀、激光測距儀、涂層測厚儀等精密儀器，可對鈑金件的尺寸精度、形位公差、表面質量等進行***檢測。在高精度電力儀表外殼加工中，三坐標測量儀實現 0.005mm 的測量精度，對關鍵尺寸進行 100% 全檢，確保產品符合裝配要求。針對批量生產的鈑金件，采用 SPC 統計過程控制方法，通過數據分析及時調整加工參數，預防質量問題發生。此外，企業建立檢測數據檔案，實現產品質量的全生命周期追溯，為客戶提供可靠的質量保障，檢測能力通過了 CNAS 實驗室認可。炎能電力鈑金件表面絲印 LOGO，油墨附著力 4B 級，不易剝落。重慶銅件鈑金加工精密打孔

針對電力設備鈑金件的特殊功能需求，常州炎能電力有限公司提供定制化加工解決方案。例如，為防電磁干擾的檢測設備外殼，采用鍍鋅鋼板并增加電磁屏蔽層，通過激光焊接實現殼體無縫拼接，屏蔽效能達 40dB 以上，可有效阻斷外部電磁信號干擾；為高壓電力設備的鈑金件，增加絕緣涂層（耐壓等級 10kV），涂層厚度均勻（誤差≤5μm），確保設備運行安全；為輕量化要求高的光伏逆變器外殼，選用 6061 鋁合金板材，通過優化結構設計（如增加加強筋減少板材厚度），在保證強度的前提下將重量降低 20%。在某**電力檢測設備項目中，客戶要求外殼具備防電磁干擾、防水（IP67）、耐高低溫（-40℃-85℃）等多重功能，炎能電力通過多次工藝試驗，**終采用 “鋁合金激光切割 + 氬弧焊 + 陽極氧化 + 電磁屏蔽處理” 的組合方案，外殼各項性能指標均滿足**標準，順利通過客戶驗收并實現批量供貨。重慶鋁塊鈑金加工激光打標炎能電力定制新能源汽車充電樁外殼鈑金，耐沖擊，防護性能優異。

常州炎能電力有限公司在鈑金激光切割環節具備高精度加工能力，為電力設備外殼制造奠定堅實基礎。公司引進 3 臺德國通快高功率光纖激光切割機，最大功率達 6000W，可加工厚度 0-20mm 的冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等多種金屬材料。切割前，技術團隊通過 CAD/CAM 軟件優化切割路徑，采用嵌套排版技術提升板材利用率至 92% 以上，減少材料浪費。針對電力控制柜外殼的復雜開孔需求（如散熱孔、接線孔），激光切割可實現 ±0.05mm 的尺寸精度，邊緣粗糙度達 Ra1.6μm，無需后續打磨即可直接進入折彎工序。在某 110kV 變電站控制柜項目中，炎能電力通過激光切割完成 200 套外殼的開孔加工，單件加工時間縮短至 15 分鐘，且所有孔位對齊度誤差≤0.1mm，確保后續電氣元件精細裝配，項目交付周期比客戶預期提** 天 。

秉持綠色發展理念，常州炎能電力有限公司在鈑金加工業務中構建完善的綠色生產體系，實現經濟效益與環境效益的協同發展。在原材料選用上，優先采購符合國家環保標準的低碳鋼材與水性涂料，減少有毒有害物質的使用。生產過程中，引入粉塵收集系統與廢水處理設備，激光切割產生的金屬粉塵收集率達到 98% 以上，廢水經處理后循環利用率超過 80%，實現污染物的減量化排放。針對鈑金加工中的邊角料，公司建立分類回收機制，將可回收的金屬邊角料交由專業機構處理，回收利用率達到 95%，每年減少固廢產生量約 50 噸。在能源消耗方面，對車間內的老舊設備進行節能改造，更換為變頻驅動的激光切割機、數控沖床等設備，能源利用率提升 12%，每年節約電能約 15 萬度。通過綠色生產體系的建設，該公司先后獲得 “常州市綠色工廠”“江蘇省環保誠信企業” 等榮譽稱號，為鈑金加工行業的綠色發展樹立了**。炎能電力首件鈑金件全尺寸檢測，合格后批量生產，避免批量質量問題。

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工工藝的創新研發，不斷優化加工技術以提升產品競爭力。技術團隊針對傳統折彎工藝中板材回彈問題，研發出 “預折彎 + 多次修正” 工藝，通過提前計算回彈量并在折彎模具上預留補償量，使折彎角度誤差從 ±1° 降至 ±0.5°；針對不銹鋼焊接變形問題，創新采用 “低溫焊接 + 實時冷卻” 工藝，減少焊接熱影響區，使焊接變形量降低 40%；針對薄壁鈑金件切割易變形問題，開發出 “夾具固定 + 分步切割” 工藝，確保切割后板材平整度誤差≤0.1mm/m。這些創新工藝已申請多項實用新型專利，其中 “一種高精度鈑金折彎工藝” 在 2023 年獲得常州市科技創新獎，應用于多個**電力設備鈑金加工項目，幫助客戶提升產品精度與可靠性，同時為公司帶來 15% 的工藝溢價空間。炎能電力提供鈑金加工 DFM 方案，優化產品結構，降低加工難度與成本。北京常州鈑金加工供應商

常州炎能電力數控沖床加工配電柜背板，每分鐘沖 60 次，孔位誤差≤0.2mm。重慶銅件鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司以標準化與模塊化設計以提升生產效率，適配多場景應用。將電力支架、抱箍等常用產品拆解為標準化模塊，通過不同組合滿足多樣化需求，如通過調整托臂長度來適配不同管徑。模塊化設計使生產周期縮短 30%，且新老產品兼容性強，便于客戶后期擴容與維護。在某工業園區改造項目中，常州炎能電力有限公司利用標準化模塊快速組裝出了 200 套定制支架，比傳統定制模式節省 10 天工期，安裝時與原有系統無縫對接，客戶十分滿意該項目。重慶銅件鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！