鍛壓件的無損檢測是排查內部缺陷的關鍵，常州炎能電力有限公司提供***的無損檢測服務。公司具備超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）三種無損檢測能力：超聲檢測用于檢測鍛件內部的裂紋、疏松、夾雜等缺陷；磁粉檢測用于檢測鐵磁性鍛件表面與近表面的裂紋；滲透檢測用于檢測非鐵磁性鍛件的表面缺陷。在加工高壓電力設備用鍛制三通時，炎能電力對三通鍛件進行 100% 超聲檢測與表面磁粉檢測，確保鍛件內部無≥φ2mm 的缺陷，表面無長度≥3mm 的裂紋，滿足高壓設備的安全運行要求 。鍛壓件加工常用自由鍛工藝，通過鍛錘對金屬坯料自由鍛打，塑造簡單工件形狀。江蘇鍛壓件鍛壓件加工精密打孔

鍛壓件加工的工藝卡制定是生產前的關鍵準備，常州炎能電力有限公司建立標準化工藝卡體系。工藝卡包含原材料規格、加熱溫度與保溫時間、鍛造設備、鍛打次數與力度、鍛后冷卻方式、熱處理工藝、檢測標準等內容，由技術部門根據客戶圖紙與 GB/T 12362-2021《鋼質模鍛件 公差與機械加工余量》制定，經審核后下發生產車間。在加工電力閘閥用閥瓣鍛件時，工藝卡明確采用 45# 鋼坯料（φ80mm×150mm），加熱溫度 1150℃，保溫 2 小時，用 630 噸液壓機鍛壓 2 次（***次壓力 400 噸，第二次壓力 500 噸），鍛后坑冷，熱處理為調質處理（硬度 HB220-250），確保各生產環節有章可循，避免工藝偏差導致質量問題 。江蘇鍛壓件鍛壓件加工精密打孔常州炎能電力 5000 噸熱模鍛壓機加工碳鋼件，鍛后硬度 HB220-250，精度高。

加熱是鍛壓成型的關鍵前置工序，其溫度控制的精確性直接影響金屬的塑性和成型質量。常州炎能電力有限公司采用計算機控制的天然氣爐或電爐對鋼坯進行加熱，能夠實現精確的升溫曲線、保溫時間和出爐溫度控制。針對不同材質、不同規格的鍛件，公司工藝部門會制定專屬的加熱工藝規范，確保坯料熱透且防止過熱、過燒或脫碳。這套成熟的加熱技術保證了金屬在比較好塑性狀態下進行變形，減少了鍛造力消耗和殘次品的產生，并優化了鍛后的組織性能。

常州炎能電力有限公司重視員工鋁壓鑄件加工技術培訓與提升。定期組織內部培訓課程，邀請行業**開展技術講座，分享***行業動態與先進加工技術。鼓勵員工參加外部培訓與技術交流活動，拓寬技術視野。通過這些培訓，員工專業技能不斷提升，能夠更好應對鋁壓鑄件加工中的各類技術難題，為公司技術創新與產品質量提升提供人力保障。在鋁壓鑄件加工的供應鏈管理方面，常州炎能電力有限公司與質量供應商構建長期穩定合作關系。公司對供應商嚴格篩選評估，確保原材料質量穩定可靠。通過與供應商緊密協作，實現信息共享，優化采購流程，降低采購成本。生產過程中，依據訂單需求合理安排原材料庫存，避免庫存積壓或缺貨，保障生產連續性與穩定性。鍛壓件加工的鍛后冷卻很關鍵，需控制冷卻速度，防止鍛件因內應力開裂。

電力設備中的鍛壓件不僅需要具備**度，還需滿足一定的絕緣性能，常州炎能電力有限公司針對這一需求，研發電力設備用**度絕緣鍛壓件加工方案。公司選用**度玻璃纖維增強塑料（FRP）與金屬復合材質，金屬部分采用 Q345 鋼提供強度支撐，FRP 部分提供絕緣性能，兩者通過模壓成型工藝復合為一體。鍛壓過程中，先將金屬坯料鍛壓成型并進行表面處理（噴砂 + 涂覆粘結劑），再將金屬件與 FRP 原料（玻璃纖維布 + 環氧樹脂）放入模具中，在 150-180℃、10-15MPa 的壓力下模壓成型，保壓時間 30-60 分鐘，確保 FRP 與金屬件緊密結合，無分層、氣泡等缺陷。鍛后對 FRP 表面進行打磨處理，確保表面光滑，絕緣性能穩定。通過測試，該復合鍛壓件的抗拉強度達到 600MPa 以上，絕緣電阻≥1×1012Ω，擊穿電壓≥30kV/mm，滿足高壓電力設備的使用要求。此外，公司對復合鍛壓件進行耐老化測試，在 85℃、85% 相對濕度的環境下放置 1000 小時，絕緣性能無明顯下降，確保產品在長期使用過程中穩定可靠。目前，該系列鍛壓件已應用于高壓開關設備、變壓器附件等電力設備，為電力系統安全運行提供保障。常州炎能電力鍛壓件采用 304 不銹鋼熱鍛，耐腐性強，適配化工電力設備。北京摩配鍛壓件加工激光打標

炎能電力鍛壓件用 20CrMnTi 材質，滲碳處理后齒面硬度 HRC58-62。江蘇鍛壓件鍛壓件加工精密打孔

模具是鍛壓件加工的**工具，其設計質量與維護狀況直接決定鍛件的精度和生產效率。模具設計需結合鍛件的形狀、尺寸及工藝要求，合理確定模具的型腔結構、分型面位置、圓角半徑等參數。型腔結構需與鍛件的**終形狀一致，同時要考慮材料的流動性，設置合理的拔模斜度，便于鍛件脫模；分型面的選擇需避免鍛件產生飛邊過多，減少后續清理工作量；圓角半徑的設置可避免模具型腔出現應力集中，延長模具使用壽命，同時防止鍛件在成型過程中因局部應力過大產生裂紋。模具材料通常選擇**度、高耐磨性的合金工具鋼，如 H13 鋼、Cr12MoV 鋼等，并通過熱處理工藝（如淬火、回火）提升模具的硬度和韌性。在模具使用過程中，需定期進行維護保養，包括清潔模具表面的氧化皮、鐵屑等雜物，檢查模具型腔是否有磨損、裂紋等缺陷，若發現模具磨損，需及時進行修復或更換，避免因模具問題導致鍛件質量下降。同時，模具在存放時需采取防潮、防銹措施，確保模具處于良好狀態。江蘇鍛壓件鍛壓件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！