隨著市場對鋁壓鑄件需求持續(xù)增長，常州炎能電力有限公司不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模。公司在現(xiàn)有 6000 平方米廠房基礎(chǔ)上，規(guī)劃新建生產(chǎn)車間，增添先進鋁壓鑄與機加工設(shè)備，提升整體生產(chǎn)能力。同時，優(yōu)化人力資源配置，大力招聘與培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，充實研發(fā)、生產(chǎn)及管理團隊，以應(yīng)對日益增長的市場需求，為客戶提供更質(zhì)量、高效的鋁壓鑄件加工服務(wù)。在鋁壓鑄件加工的后處理工序中，常州炎能電力有限公司注重細節(jié)處理。對于一些有高精度加工需求的鋁壓鑄件，采用 CNC 精密加工技術(shù)，對產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與表面進行精細加工，確保產(chǎn)品精度達微米級。在表面處理方面，除常規(guī)陽極氧化與粉末噴涂外，還提供微弧氧化等特殊表面處理工藝，使鋁壓鑄件表面形成硬度更高、耐腐蝕性更強的氧化膜，滿足特殊行業(yè)對產(chǎn)品表面性能的嚴苛要求。常州炎能電力壓鑄機配套振動研磨機，鋁件去毛刺效率提 50%。重慶鋁型材鋁壓鑄件加工廠家

模具是鋁壓鑄件的“母體”，其質(zhì)量直接決定**終產(chǎn)品的精度與外觀。常州炎能電力有限公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計與制造團隊，利用CAD/CAE/CAM軟件進行流道分析、熱平衡模擬和應(yīng)力仿真，從而優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，**并避免潛在缺陷。公司自建的模具車間配備高精度數(shù)控加工中心、電火花及線切割設(shè)備，能夠自主加工高質(zhì)量的熱作模具鋼模仁和模架。此外，公司建立了嚴格的模具保養(yǎng)與維護制度，每一次使用后都會進行徹底的清理、檢查、修復和表面處理，確保模具長期處于比較好工作狀態(tài)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性和鑄件一致性。重慶鋁型材鋁壓鑄件加工廠家常州炎能電力壓鑄機自動清理澆口，鋁件后續(xù)加工更便捷。

售后服務(wù)是常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工業(yè)務(wù)的重要環(huán)節(jié)，公司致力于為客戶解決后續(xù)問題。產(chǎn)品交付后，提供 7×24 小時技術(shù)咨詢服務(wù)，客戶在安裝、使用過程中遇到問題，技術(shù)人員可通過電話、視頻遠程指導；若出現(xiàn)質(zhì)量問題，公司在接到反饋后 24 小時內(nèi)響應(yīng)，48 小時內(nèi)安排人員上門檢測，確認為產(chǎn)品質(zhì)量問題的，**更換或返修；同時定期對客戶進行回訪，了解產(chǎn)品使用情況，提供維護保養(yǎng)建議（如定期清理鑄件表面灰塵、避免強酸強堿腐蝕）。在為某電力工程公司提供鋁壓鑄件后，客戶反饋部分鑄件安裝孔偏差，炎能電力立即上門檢測，及時更換合格鑄件，并優(yōu)化后續(xù)加工工藝，贏得客戶的認可與長期合作 。

模具工藝的優(yōu)化是常州炎能電力有限公司提升鋁壓鑄件質(zhì)量的**環(huán)節(jié)。公司選用 H13 模具鋼制作模具，經(jīng)真空淬火處理后硬度達 HRC44-48，***提升模具耐磨性與使用壽命。在模具設(shè)計階段，運用模流分析軟件模擬鋁液填充過程，優(yōu)化型腔結(jié)構(gòu)與澆口位置，確保新能源充電樁殼體等復雜部件填充均勻，無冷隔、縮孔等缺陷。同時，為模具配備高效冷卻水路，水路間距控制在 100-150mm，使鑄件冷卻均勻，減少變形量。針對鋁合金折彎易回彈的特性，在模具設(shè)計中預留回彈補償量，配合鋁合金預熱 120-150℃的折彎工藝，使折彎角度誤差≤±0.5°。此外，模具分型面采用高精度密封設(shè)計，將鑄件飛邊控制在≤0.2mm，減少后續(xù)清理工作量。炎能電力 800 噸壓鑄機產(chǎn)電力連接器，每分鐘 15 件，模具壽命超 10 萬模次。

為解決鋁壓鑄件常見的縮松、冷隔等缺陷，常州炎能電力有限公司研發(fā) “分段保壓 + 局部增壓” 工藝，根據(jù)鑄件不同部位的厚度差異調(diào)整保壓參數(shù)。對于厚壁部位（如設(shè)備底座加強筋，厚度 8-10mm），采用高保壓壓力（100MPa）與長保壓時間（8-10s），確保鋁液充分補充，減少縮松；對于薄壁部位（如外殼側(cè)壁，厚度 2-3mm），采用較低保壓壓力（60MPa）與短保壓時間（3-5s），避免鑄件產(chǎn)生裂紋。在某電力控制柜底座加工項目中，底座厚度差異大（3-12mm），傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)厚壁處縮松、薄壁處開裂問題，通過 “分段保壓 + 局部增壓” 工藝，厚壁處縮松率從 15% 降至 2%，薄壁處開裂率從 8% 降至 0.5%。同時，技術(shù)團隊在模具對應(yīng)厚壁部位設(shè)置溢流槽，收集***填充的含氣鋁液，進一步提升鑄件質(zhì)量，該工藝已申請實用新型專利，并在多個大型結(jié)構(gòu)件項目中推廣應(yīng)用。常州炎能電力壓鑄機壓射行程 150-300mm，適配不同高度鋁鑄件加工。上海汽配鋁壓鑄件加工廠家

炎能電力壓鑄機伺服電機能耗低，比傳統(tǒng)壓鑄機省電 25%。重慶鋁型材鋁壓鑄件加工廠家

鋁壓鑄件加工有著嚴謹且精細的工藝流程。首先是模具設(shè)計，這是關(guān)鍵的起始點，需依據(jù)鋁壓鑄件的實際用途與規(guī)格，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、精細度高的模具，像常州炎能電力有限公司在承接相關(guān)訂單時，就會安排專業(yè)團隊進行模具設(shè)計，確保滿足客戶需求。接著是模具制作，高精度的模具制作是保證壓鑄件質(zhì)量的基礎(chǔ)。制作完成后，將模具安裝到壓鑄設(shè)備上，并對設(shè)備參數(shù)進行細致調(diào)試。隨后進行鋁合金材料準備，常用如 ADC12 等材料。把鋁合金加熱熔化成鋁液后，在高壓下將其快速注入模具型腔。模具中的鋁液迅速冷卻成型，冷卻過程的溫度與時間把控極為重要。成型后打開模具取出壓鑄件，再進行后續(xù)的表面處理，如去毛刺、打磨、噴漆等，**終經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，只有符合標準的鋁壓鑄件才會流入市場。重慶鋁型材鋁壓鑄件加工廠家

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！