常州炎能電力有限公司針對鋁壓鑄件的脫模**清理工序，建立自動化與精細化結合的處理流程。公司引入自動化清理生產線，第一步用8-10MPa高壓水槍沖洗鑄件表面殘留的脫模劑與氧化渣；第二步通過六軸機器人手持鋼絲輪（直徑100mm，目數120）去除澆口、冒口與飛邊，清理精度達0.5mm；第三步經80-100℃熱風干燥機烘干表面水分，防止氧化生銹。對于結構復雜的鑄件（如電力互感器接線柱，含多個細小孔道），額外采用28kHz超聲波清洗機，配合中性清洗劑（pH7-8）清理孔道內雜質，確保孔道通暢。在某電力開關柜鋁鑄件清理項目中，自動化生產線單班可處理500件鑄件，清理**鑄件表面無劃痕、無殘留雜質，外觀抽檢合格率達100%，為**續表面處理奠定良好基礎。炎能電力控鋁液含氫 + 優化排氣，電機端蓋氣孔廢品率從 8% 降至 1%。甘肅車床鋁壓鑄件加工中心

鋁壓鑄件常見的氣孔缺陷，常州炎能電力有限公司有成熟的解決對策。從源頭控制：選用低含氫量的鋁錠，熔煉時加強氮氣除氣，確保鋁液含氫量≤0.15mL/100g；優化模具設計：增加排氣槽數量與深度（深度 0.05-0.1mm，寬度 5-10mm），確保型腔內氣體順利排出；調整壓鑄參數：降低鋁液澆注溫度 5-10℃，延長保壓時間 2-3s，增強鋁液的補縮能力。在加工電力電機端蓋鋁壓鑄件時，曾出現局部氣孔問題，炎能電力通過上述措施，將氣孔廢品率從 8% 降至 1% 以下，同時對有輕微氣孔的鑄件，采用環氧樹脂修補劑進行修復，確保鑄件力學性能達標 。江浙滬鋁壓鑄件加工供應商常州炎能電力壓鑄機壓射行程 150-300mm，適配不同高度鋁鑄件加工。

常州炎能電力有限公司針對電力行業的高可靠性要求，為鋁壓鑄件定制專項加工方案，適配互感器、變壓器、高壓開關等**電力設備。以互感器外殼加工為例，外殼需具備良好的密封性、絕緣性與耐腐蝕性，公司選用 A356 鋁合金（抗拉強度≥220MPa，絕緣電阻≥100MΩ），壓鑄時采用真空壓鑄工藝（真空度≤50mbar），減少鋁液中的氣體含量，確保外殼密封性能達標（IP65 防護等級）；外殼內壁加工有絕緣槽，用于放置絕緣材料，絕緣槽尺寸公差控制在 ±0.05mm，確保絕緣材料精細裝配。在某國網互感器項目中，公司交付的 5000 件外殼經國網檢測，密封性、絕緣性 100% 達標，安裝后互感器運行穩定，未出現因外殼問題導致的故障，公司因此成為國網合格供應商，后續訂單量提升 30%。

常州炎能電力有限公司持續投入研發，推動鋁壓鑄件加工技術創新。技術團隊針對傳統壓鑄工藝中鑄件易變形的問題，研發 “低溫焊接 + 實時冷卻” 工藝，減少焊接熱影響區，使變形量降低 40%；針對薄壁鋁件（2mm）填充不完整的難題，優化快速壓射工藝，將快速壓射速度提升至 5-8m/s，確保填充完整。這些創新工藝已申請多項實用新型專利，其中 “一種高精度鋁壓鑄件成型工藝” 獲得行業技術獎項。公司還與高校合作開展產學研項目，探索新型鋁合金材料與壓鑄工藝的結合，計劃未來將鑄件精度提升至 ±0.02mm，進一步拓展在**精密設備領域的應用。鋁壓鑄件企業需應對趨勢挑戰，常州炎能電力穩原料、引人才，增強競爭力。

常州炎能電力有限公司重視鋁壓鑄件的細節質量管控，針對鑄件飛邊、毛刺、澆口殘留等問題，建立標準化后處理流程。鑄件脫模后，先通過振動研磨機（研磨時間 20-30 分鐘）去除表面細小毛刺，研磨介質選用陶瓷磨料，避免劃傷鑄件表面；對于澆口、冒口殘留，采用數控銑床精細切除，切除后表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無需后續打磨；對于有裝配要求的鑄件（如螺栓孔），采用攻絲機加工內螺紋，螺紋精度達 6H 級，確保螺栓連接順暢無滑絲。在某電力連接器鑄件項目中，通過標準化后處理，鑄件飛邊控制在≤0.1mm，螺栓孔攻絲合格率 100%，裝配時無需額外修整，大幅提升客戶裝配效率。同時，公司引入視覺檢測設備，對鑄件表面缺陷進行自動化檢測，檢測精度達 0.05mm，檢測效率比人工提升 3 倍，有效避免人工漏檢導致的質量問題。炎能電力壓鑄機加工 A356 鋁件，電力變壓器鋁配件延伸率≥3%。青海銅件鋁壓鑄件加工激光打標

炎能電力 800 噸壓鑄機產電力連接器，每分鐘 15 件，模具壽命超 10 萬模次。甘肅車床鋁壓鑄件加工中心

隨著市場對鋁壓鑄件需求持續增長，常州炎能電力有限公司不斷擴大生產規模。公司在現有 6000 平方米廠房基礎上，規劃新建生產車間，增添先進鋁壓鑄與機加工設備，提升整體生產能力。同時，優化人力資源配置，大力招聘與培養專業技術人才，充實研發、生產及管理團隊，以應對日益增長的市場需求，為客戶提供更質量、高效的鋁壓鑄件加工服務。在鋁壓鑄件加工的后處理工序中，常州炎能電力有限公司注重細節處理。對于一些有高精度加工需求的鋁壓鑄件，采用 CNC 精密加工技術，對產品關鍵尺寸與表面進行精細加工，確保產品精度達微米級。在表面處理方面，除常規陽極氧化與粉末噴涂外，還提供微弧氧化等特殊表面處理工藝，使鋁壓鑄件表面形成硬度更高、耐腐蝕性更強的氧化膜，滿足特殊行業對產品表面性能的嚴苛要求。甘肅車床鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！