常州炎能電力有限公司十分重視包裝與物流環(huán)節(jié)，為了確保鈑金件完好交付。小件產(chǎn)品采用氣泡膜包裹 + 紙箱包裝的方式，且在內(nèi)部設(shè)置分隔板防止碰撞；大件支架采用木托盤固定，關(guān)鍵部位加裝護角，并用鋼帶緊固。針對長途運輸?shù)漠a(chǎn)品，額外增加防潮膜包裹，應(yīng)對不同地域的氣候環(huán)境。在某跨區(qū)域電力項目中，常州炎能電力有限公司運輸 500 套不銹鋼支架，全程 1200 公里，到貨后開箱檢驗，無一件出現(xiàn)變形、涂層劃傷等問題，客戶驗收一次性通過。常州炎能電力激光切管機，加工 φ50mm 不銹鋼管，切口圓度誤差≤0.1mm。重慶鈑金加工工廠

數(shù)控折彎是鈑金加工的關(guān)鍵工序，常州炎能電力有限公司通過設(shè)備升級與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精細折彎。公司引進多臺數(shù)控折彎機，比較大折彎力達 2000kN，可處理長度 3m 以內(nèi)的板材，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內(nèi)，針對不同材質(zhì)特性定制折彎方案：折彎 Q355B 碳鋼件時，采用分段折彎工藝減少回彈；折彎 6061 鋁合金件時，提前將板材預(yù)熱至 120-150℃，避免折彎處開裂。為保障新能源充電樁殼體的折彎質(zhì)量，炎能電力為折彎機配備**壓料裝置與高精度模具，殼體需經(jīng)過 12 道折彎工序成型，每道工序后都會用角度尺與深度規(guī)檢測尺寸，**終確保殼體拼接縫隙＜0.5mm，滿足 IP65 防護等級要求。在某充電樁企業(yè)的訂單中，炎能電力通過精細化折彎管控，使殼體合格率從行業(yè)平均 95% 提升至 99.8%，獲得客戶長期合作意向。海南鋁塊鈑金加工激光打標常州炎能電力用 ERP+MES 系統(tǒng)，鈑金加工全流程可追溯，原料批次清晰。

常州炎能電力有限公司踐行綠色生產(chǎn)理念，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保責任的統(tǒng)一。生產(chǎn)過程中，激光切割廢渣回收率達 95% 以上，交由專業(yè)機構(gòu)再生利用；焊接煙塵通過凈化效率≥99% 的凈化器處理后達標排放；表面處理采用不含重金屬與 VOC 的環(huán)保涂料。設(shè)備選用節(jié)能型號，激光切割機比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 20%，數(shù)控沖床優(yōu)化運行參數(shù)降低單位能耗。在某綠色建筑電力支架項目中，通過綠色生產(chǎn)措施，單位產(chǎn)品能耗降低 15%，固廢排放量減少 20%，符合國家 “雙碳” 政策要求。

常州炎能電力有限公司以定制化服務(wù)響應(yīng)電力行業(yè)多樣化需求，實現(xiàn)從設(shè)計到交付的一站式解決方案。接到訂單后，技術(shù)團隊深入分析安裝環(huán)境（如烈度、腐蝕等級），提供 DFM 設(shè)計建議，例如針對振動環(huán)境的支架增加加強筋厚度。通過 SolidWorks 建立 3D 模型供客戶確認，小批量訂單（1-50 件）可 3 天交付，大批量生產(chǎn)采用自動化生產(chǎn)線提效 30%。在某光伏電站支架定制項目中，客戶要求適配復(fù)雜地形安裝，炎能電力優(yōu)化鈑金件模塊化設(shè)計，通過可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)滿足多角度安裝需求，從設(shè)計到批量交付*用 15 天，安裝效率提升 50%。常州炎能電力等離子切割機，適配 30mm 厚不銹鋼板加工，切口粗糙度 Ra3.2μm。

隨著數(shù)據(jù)中心建設(shè)的快速發(fā)展，常州炎能電力有限公司推出數(shù)據(jù)中心機柜鈑金加工整體解決方案，涵蓋設(shè)計、加工、裝配全流程服務(wù)。在機柜結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用模塊化理念，通過數(shù)控折彎工藝實現(xiàn)機柜框架的標準化加工，框架立柱選用厚度 2.0mm 的質(zhì)量冷軋鋼，承載能力達到 1000kg，滿足服務(wù)器設(shè)備的安裝需求。機柜門板與側(cè)板采用激光切割技術(shù)加工通風孔，通風率達到 65% 以上，配合內(nèi)部散熱通道設(shè)計，有效提升機柜散熱性能。表面處理環(huán)節(jié)，采用磷化底涂加靜電噴塑的雙層工藝，涂層耐鹽霧性能達到 GB/T 10125 標準中的 1000 小時要求，可適應(yīng)數(shù)據(jù)中心長期穩(wěn)定的運行環(huán)境。在為某大型互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)數(shù)據(jù)中心項目服務(wù)時，公司根據(jù)客戶需求定制機柜尺寸，同時融入智能監(jiān)控模塊安裝槽位，實現(xiàn)機柜溫度、濕度的實時監(jiān)測。該項目共交付 1200 臺定制機柜，全部通過 ISO 9001 質(zhì)量體系認證，安裝調(diào)試一次性通過，獲得客戶高度評價。炎能電力自動化生產(chǎn)線提效 35%，500 套配電箱殼體生產(chǎn)周期縮至 12 天。重慶鈑金加工工廠

常州炎能電力碳鋼鈑金件熱鍍鋅，鋅層≥85μm，導電性能好，適配接地需求。重慶鈑金加工工廠

自動化生產(chǎn)與數(shù)字化管理是常州炎能電力提升效率的**支撐。公司 6000 平方米廠房中設(shè)有自動化鈑金生產(chǎn)線，激光切割配備自動上下料系統(tǒng)，折彎環(huán)節(jié)引入 6 軸機器人，實現(xiàn) 24 小時連續(xù)生產(chǎn)，單班產(chǎn)能提升 40%。采用 ERP+MES 系統(tǒng)全程追溯，從原材料批次、加工設(shè)備到檢測數(shù)據(jù)均實時錄入，成品附帶***二維碼，掃碼即可查看全流程信息。在某國網(wǎng)電力支架項目中，通過數(shù)字化管理實現(xiàn) 5000 件產(chǎn)品的精細追溯，每批次抽檢 10 件，關(guān)鍵尺寸檢測數(shù)據(jù)自動生成 SPC 報表，不良率控制在 0.5% 以下。重慶鈑金加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！