常州炎能電力有限公司為鋁壓鑄件客戶提供全生命周期服務(wù)保障，從前期技術(shù)溝通到后期售后維護全程跟進。在項目初期，技術(shù)團隊提供 DFM（面向制造的設(shè)計）服務(wù)，根據(jù)客戶鑄件用途與性能要求，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)（如增加圓角、簡化復雜內(nèi)腔），降低加工難度與成本 —— 例如某客戶初始設(shè)計的電力支架存在多處薄壁尖角，易導致壓鑄時填充不足，經(jīng)炎能電力優(yōu)化后，尖角改為 R2 圓角，薄壁增厚 0.5mm，鑄件合格率從 70% 提升至 98%，成本降低 15%。售后方面，公司承諾質(zhì)保期內(nèi)（普通鑄件 1 年，特殊工藝鑄件 2 年）出現(xiàn)質(zhì)量問題，24 小時內(nèi)響應(yīng)，48 小時內(nèi)上門處理；定期對客戶進行回訪，了解鑄件使用情況，提供維護建議（如表面清潔方法、避免過載使用）。在某化工企業(yè)電力設(shè)備鑄件項目中，客戶反饋部分鑄件出現(xiàn)輕微腐蝕，炎能電力 48 小時內(nèi)派技術(shù)人員到場，分析原因并提供防腐補涂方案，后續(xù)還為客戶**提供防腐維護培訓，客戶滿意度大幅提升。炎能電力具備完善的檢測實驗室，可進行力學性能及金相分析。陜西CNC鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

常州炎能電力有限公司重視鋁壓鑄件的細節(jié)質(zhì)量管控，針對鑄件飛邊、毛刺、澆口殘留等問題，建立標準化后處理流程。鑄件脫模后，先通過振動研磨機（研磨時間 20-30 分鐘）去除表面細小毛刺，研磨介質(zhì)選用陶瓷磨料，避免劃傷鑄件表面；對于澆口、冒口殘留，采用數(shù)控銑床精細切除，切除后表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無需后續(xù)打磨；對于有裝配要求的鑄件（如螺栓孔），采用攻絲機加工內(nèi)螺紋，螺紋精度達 6H 級，確保螺栓連接順暢無滑絲。在某電力連接器鑄件項目中，通過標準化后處理，鑄件飛邊控制在≤0.1mm，螺栓孔攻絲合格率 100%，裝配時無需額外修整，大幅提升客戶裝配效率。同時，公司引入視覺檢測設(shè)備，對鑄件表面缺陷進行自動化檢測，檢測精度達 0.05mm，檢測效率比人工提升 3 倍，有效避免人工漏檢導致的質(zhì)量問題。陜西CNC鋁壓鑄件加工供應(yīng)商炎能電力自動化線清理鑄件，高壓水槍 + 機器人去飛邊，開關(guān)柜鑄件無雜質(zhì)。

面對新能源汽車行業(yè)對鋁壓鑄件的大批量、快交付需求，常州炎能電力有限公司優(yōu)化生產(chǎn)流程，建立 “訂單 - 生產(chǎn) - 交付” 快速響應(yīng)機制。公司在車間內(nèi)設(shè)置新能源汽車鑄件專屬生產(chǎn)線，配備 2 臺 2000 噸伺服壓鑄機、自動化去毛刺設(shè)備與在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn) “壓鑄 - 去毛刺 - 檢測 - 包裝” 流水線作業(yè)，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達 5000 件；同時，與原材料供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，確保鋁合金錠庫存充足，常規(guī)訂單從確認圖紙到成品交付周期可壓縮至 7 天。在某新能源車企電機殼緊急訂單中，客戶要求 10 天內(nèi)交付 10000 件電機殼，公司啟動應(yīng)急生產(chǎn)預案，調(diào)配 2 條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，優(yōu)化壓射參數(shù)提升效率，**終提前 1 天交付，且電機殼尺寸合格率達 99.8%，完全適配客戶裝配節(jié)奏，贏得客戶長期合作意向。

鋁壓鑄件的熱處理工藝可提升力學性能，常州炎能電力有限公司提供多種熱處理方案。針對不同鋁牌號選擇適配工藝：A356 鋁鑄件采用 T6 熱處理（固溶處理 535℃×4h，水淬，時效處理 120℃×6h），使抗拉強度從 200MPa 提升至 280MPa；A380 鋁鑄件采用 T5 熱處理（時效處理 150℃×3h），避免固溶處理導致的變形，同時提升硬度至 HB90 以上。熱處理過程中，炎能電力采用全自動熱處理爐，溫度控制精度 ±3℃，確保每批次鑄件性能均勻。在加工電力傳動部件鋁壓鑄件時，通過 T6 熱處理，使部件的抗疲勞強度提升 40%，滿足長期高速運轉(zhuǎn)的使用需求 。炎能電力壓鑄機加工 A356 鋁件，電力變壓器鋁配件延伸率≥3%。

踐行綠色生產(chǎn)理念，常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工過程中實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。公司引進節(jié)能型壓鑄機，比傳統(tǒng)設(shè)備省電 25%，同時配備廢氣收集與凈化系統(tǒng)，凈化率≥95%，符合環(huán)保排放標準。在材料利用上，鋁渣回收率達 90% 以上，重熔后重新用于小型鑄件加工，減少資源浪費；表面處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等工藝處理后循環(huán)利用，水資源循環(huán)利用率達 60%。通過綠色生產(chǎn)工藝，公司單位產(chǎn)品能耗降低 15%，每年減少固廢排放 10 噸以上，先后獲得 “常州市綠色工廠”“環(huán)保誠信企業(yè)” 等稱號，為客戶提供環(huán)保合規(guī)的產(chǎn)品，助力客戶實現(xiàn)綠色發(fā)展目標。常州炎能電力用節(jié)能熔爐，回收廢鋁，實現(xiàn)鋁壓鑄綠色生產(chǎn)。北京車床鋁壓鑄件加工激光打標

常州炎能用 CNC 精加鋁鑄件達微米級，微弧氧化工藝增強表面性能。陜西CNC鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

綠色生產(chǎn)是常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工的重要理念，通過多措施減少環(huán)境影響。能源利用方面，熔煉爐采用余熱回收系統(tǒng)，將煙氣余熱（溫度≥600℃）用于預熱鋁錠，降低天然氣消耗15%；設(shè)備選型方面，選用節(jié)能型壓鑄機（比傳統(tǒng)設(shè)備省電20%）與中頻感應(yīng)爐（熱效率比電阻爐高30%）；廢料處理方面，對壓鑄過程中產(chǎn)生的鋁渣、廢鑄件進行集中回收，通過重熔精煉（添加精煉劑去除雜質(zhì)）**重新用于生產(chǎn)，鋁材料回收率達95%以上；廢水處理方面，表面處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)中和（pH調(diào)節(jié)至7-8）、沉淀（添加聚合氯化鋁）、過濾**達標排放，水資源循環(huán)利用率達60%。通過綠色生產(chǎn)措施，炎能電力的鋁壓鑄件加工車間實現(xiàn)“低能耗、低排放、高回收”，符合國家環(huán)保政策要求，助力客戶實現(xiàn)“雙碳”目標。陜西CNC鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！