順應新能源、航空航天等行業對輕量化部件的需求，常州炎能電力有限公司打造鋁合金鍛壓件輕量化加工體系，實現性能與重量的優化平衡。公司選用 6061、7075 **度鋁合金材質，采用溫鍛工藝加工，加熱溫度控制在 300-400℃，既保留了鋁合金的輕質特性，又通過鍛壓提升了材質強度，屈服強度可達 350MPa 以上。在模具設計上，采用三維仿真技術優化型腔結構，減少鍛件余量，使材料利用率從傳統工藝的 60% 提升至 85% 以上，大幅降低生產成本。針對鋁合金鍛壓件易氧化的問題，鍛后及時進行陽極氧化處理，表面形成堅硬的氧化膜，同時可根據客戶需求定制不同顏色，兼顧防腐與美觀。該系列鋁合金鍛壓件重量相比傳統鋼制鍛件減輕 40% 以上，已廣泛應用于新能源汽車底盤部件、航空航天支架等領域，助力客戶實現產品輕量化升級。常州炎能電力工藝卡明確參數，閘閥瓣鍛件調質后硬度 HB220-250。海南鋁塊鍛壓件加工精密打孔設備

針對風電設備對大型鍛壓件的**度、高精度需求，常州炎能電力有限公司突破多項技術瓶頸，形成風電鍛壓件成熟加工體系。公司引進 2500 噸數控液壓機，可加工最大直徑 3.5m、重量 15 噸的大型鍛件，滿足風電主軸、輪轂等**部件的加工需求。在材質選擇上，采用 42CrMoA 合金結構鋼，該材質經鍛壓與熱處理后，具備良好的韌性與疲勞強度。鍛壓過程中，通過計算機模擬鍛壓應力分布，優化鍛壓道次，將鍛件的鍛造比控制在 3:1 以上，確保金屬流線連續完整，提升鍛件抗疲勞性能。鍛后采用整體等溫正火工藝，加熱溫度 860℃，保溫時間 4 小時，緩慢冷卻至室溫，有效消除鍛件內部應力，降低后續加工變形風險。對風電主軸鍛件的關鍵尺寸，采用數控車床進行精密加工，外圓公差控制在 IT6 級，表面粗糙度達到 Ra1.6μm，滿足軸承裝配精度要求。此外，公司建立風電鍛壓件專項檢測流程，通過磁粉探傷、滲透檢測等手段排查表面缺陷，通過拉伸試驗、沖擊試驗驗證力學性能，確保每一件產品都符合 GB/T 19624-2019《壓力容器用鋼鍛件》標準，目前已為國內頭部風電企業批量供應主軸鍛件，產品運行壽命可達 20 年以上。重慶CNC鍛壓件加工廠家常州炎能電力鍛壓件采用精益生產模式，減少材料浪費 12%。

面向電力、冶金等高溫作業場景，常州炎能電力有限公司研發的耐熱合金鍛壓件，在高溫穩定性與機械性能方面實現重大突破。公司選用 Inconel、Hastelloy 等質量耐熱合金材質，這些材質在 800-1200℃高溫環境下仍能保持良好的強度與韌性。鍛壓過程采用熱鍛工藝，加熱溫度精細控制在 1100-1250℃，并采用惰性氣體保護，防止合金材質氧化燒損。鍛后采用固溶強化處理，將鍛件加熱至 1050℃并保溫 4 小時，再快速冷卻，使合金內部組織均勻細化，高溫抗拉強度提升至 600MPa 以上。同時，對耐熱合金鍛壓件進行高溫時效測試，模擬實際工作環境進行 1000 小時高溫加載試驗，確保產品在長期高溫工況下無變形、無裂紋。目前，該系列耐熱合金鍛壓件已應用于鍋爐高溫段部件、冶金爐具連接件等，為高溫作業設備提供了可靠的**部件支持。

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，先通過水壓機將 φ1200mm 的鋼坯鍛壓成法蘭雛形，再通過數控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔，密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm，確保法蘭盤在鐵塔組裝時能精細對接，保障鐵塔結構穩定性 。常州炎能電力鍛壓件壓力機數控控制，打擊力誤差≤±3%。

液壓機是鍛壓件加工的**設備，常州炎能電力有限公司根據不同鍛件需求配置多樣化液壓機設備。公司擁有 315 噸、630 噸、1200 噸、2000 噸四種規格的四柱液壓機，其中 2000 噸液壓機最大行程達 1200mm，可滿足大型電力設備底座鍛件的壓制需求；同時配備數控液壓機，通過 PLC 控制系統精細控制壓制速度與壓力，適配精密鍛件加工。在加工電力變壓器用鐵芯夾件鍛件時，炎能電力采用 630 噸數控液壓機，將壓制壓力控制在 450-500 噸，壓制速度調整為 5-8mm/s，確保夾件鍛件的平面度誤差≤0.1mm/m，滿足鐵芯裝配時的平整度要求 。炎能電力沖床切邊模去飛邊，聯軸器邊緣光滑，無毛刺不影響密封。浙江鐵件鍛壓件加工廠家

炎能電力鍛壓件 24 小時售后響應，設備故障 48 小時內上門維修。海南鋁塊鍛壓件加工精密打孔設備

法蘭鍛壓件是管道工程中的關鍵連接部件，其密封面加工質量直接影響管道密封性，常州炎能電力有限公司專注于管道法蘭鍛壓件精密加工，確保密封可靠。公司根據管道壓力等級選用不同材質，低壓管道采用 Q235B 碳素鋼，中高壓管道采用 20# 鋼、16Mn 鋼，高壓管道采用 304 不銹鋼、316L 不銹鋼等。鍛壓過程采用自由鍛與模鍛結合的工藝，先通過自由鍛成型法蘭毛坯，再進行模鍛精整，確保法蘭密封面的平整度與垂直度。鍛后進行正火處理，消除內部應力，改善切削性能。密封面加工環節，采用數控車床進行車削加工，對突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等不同類型的密封面，精細控制密封面的粗糙度（Ra1.6-Ra3.2μm）與平面度（≤0.05mm/m）。對高壓法蘭的密封面，還采用研磨工藝進一步提升精度，確保密封面與墊片完美貼合。此外，公司對法蘭鍛壓件的螺栓孔進行數控鉆床加工，螺栓孔中心距公差控制在 ±0.1mm，確保法蘭連接時螺栓順利安裝。為驗證密封性能，對加工完成的法蘭進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏，目前已為石油化工管道、城市供水管道等工程提供各類法蘭鍛壓件，年供應量超 10 萬件。海南鋁塊鍛壓件加工精密打孔設備

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！