為滿足客戶對產(chǎn)品追溯與品牌標(biāo)識的需求，常州炎能電力有限公司提供鈑金件絲印與激光打標(biāo)一體化服務(wù)。企業(yè)引進(jìn)全自動絲印機與光纖激光打標(biāo)機，可在鈑金件表面印刷公司標(biāo)識、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期等信息，激光打標(biāo)則實現(xiàn)長久性標(biāo)識，不易磨損。在電力設(shè)備鈑金件加工中，絲印采用耐候性油墨，確保標(biāo)識在戶外環(huán)境下長期清晰；激光打標(biāo)則精細(xì)控制深度與寬度，不影響鈑金件的結(jié)構(gòu)強度。同時，企業(yè)將打標(biāo)信息與產(chǎn)品質(zhì)量檔案相關(guān)聯(lián)，通過掃描標(biāo)識即可查詢產(chǎn)品的加工參數(shù)、檢測報告等信息，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯。該服務(wù)不僅提升了產(chǎn)品的辨識度，還為客戶的庫存管理與質(zhì)量追溯提供了便利。鈑金焊接常用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊，將多個鈑金件拼接成整體。江蘇鉆攻鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司高度重視鈑金加工的精度檢測，建立專業(yè)檢測實驗室，配備先進(jìn)的檢測設(shè)備。實驗室擁有三坐標(biāo)測量儀、激光測距儀、涂層測厚儀等精密儀器，可對鈑金件的尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量等進(jìn)行***檢測。在高精度電力儀表外殼加工中，三坐標(biāo)測量儀實現(xiàn) 0.005mm 的測量精度，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行 100% 全檢，確保產(chǎn)品符合裝配要求。針對批量生產(chǎn)的鈑金件，采用 SPC 統(tǒng)計過程控制方法，通過數(shù)據(jù)分析及時調(diào)整加工參數(shù)，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生。此外，企業(yè)建立檢測數(shù)據(jù)檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全生命周期追溯，為客戶提供可靠的質(zhì)量保障，檢測能力通過了 CNAS 實驗室認(rèn)可。河南鋁塊鈑金加工供應(yīng)商炎能電力三坐標(biāo)測量儀檢測鈑金件，互感器外殼安裝孔位置度誤差≤0.05mm。

常州炎能電力有限公司在不銹鋼鈑金加工領(lǐng)域率先引入高精度光纖激光切割機，針對 304、316L 等常用材質(zhì)制定專項切割方案。該設(shè)備聚焦電力行業(yè)鈑金件的復(fù)雜輪廓加工需求，實現(xiàn) 0.02mm 的切割精度控制，有效解決傳統(tǒng)等離子切割邊緣粗糙、熱變形嚴(yán)重的問題。在某大型電站管道支吊架項目中，企業(yè)通過參數(shù)化編程技術(shù)，將 1200 件異形鈑金件的加工周期縮短 40%，同時廢品率控制在 0.3% 以內(nèi)。為匹配電力設(shè)備的高溫工作環(huán)境，切割后的鈑金件還會經(jīng)過鈍化處理，提升耐腐蝕性，確保產(chǎn)品在惡劣工況下的使用壽命達(dá) 15 年以上，充分體現(xiàn)了企業(yè)對工藝細(xì)節(jié)與產(chǎn)品可靠性的嚴(yán)格把控。

在鈑金加工領(lǐng)域，常州炎能電力有限公司持續(xù)推進(jìn)沖壓成型工藝創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)加工局限，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。針對小批量、多品種的鈑金件加工需求，公司研發(fā)出快速換模沖壓技術(shù)，通過優(yōu)化模具定位結(jié)構(gòu)與液壓控制系統(tǒng)，將換模時間從傳統(tǒng)的 2 小時縮短至 30 分鐘以內(nèi)，大幅提升設(shè)備柔性生產(chǎn)能力。在沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化方面，采用有限元分析軟件對沖壓過程進(jìn)行模擬，預(yù)測板材成型過程中的應(yīng)力分布，據(jù)此調(diào)整沖壓速度、壓力等參數(shù)，有效減少鈑金件的回彈與開裂問題。以加工新能源電池托盤鈑金配件為例，通過優(yōu)化后的沖壓工藝，產(chǎn)品回彈量控制在 0.2mm 以內(nèi)，成型合格率從 95% 提升至 99%。同時，公司還引入伺服沖壓設(shè)備，實現(xiàn)沖壓過程的精細(xì)控制，可加工厚度 0.5 - 5mm 的各類金屬板材，滿足不同行業(yè)的加工需求。工藝創(chuàng)新不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了原材料損耗率，每年為公司節(jié)約原材料成本約 8%。炎能電力定制新能源汽車充電樁外殼鈑金，耐沖擊，防護(hù)性能優(yōu)異。

常州炎能電力有限公司實現(xiàn)鈑金加工與 CNC 精密加工的協(xié)同聯(lián)動，為復(fù)雜電力配件提供一體化制造解決方案。企業(yè)將鈑金成型后的結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)運至 CNC 加工車間，進(jìn)行高精度孔位加工、螺紋加工等后續(xù)工序，通過車間內(nèi)的智能物流系統(tǒng)實現(xiàn)物料的無縫銜接，減少轉(zhuǎn)運時間與誤差。在電力設(shè)備連接件項目中，鈑金件經(jīng)過激光切割、折彎成型后，立即進(jìn)入 CNC 加工中心進(jìn)行精細(xì)鉆孔，孔位公差控制在 ±0.01mm 內(nèi)，確保與其他部件的精細(xì)裝配。同時，企業(yè)通過 CAD/CAM 一體化軟件實現(xiàn)設(shè)計圖紙的同步傳輸，使鈑金加工與 CNC 加工的工藝參數(shù)保持一致，提升生產(chǎn)效率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為客戶提供一站式的精密制造服務(wù)。常州炎能電力金屬廢渣回收率 95%+，焊接煙塵凈化率≥99%，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。江蘇鉆攻鈑金加工精密打孔

炎能電力定制電力控制柜鈑金，結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部布線空間合理，安裝便捷。江蘇鉆攻鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工的自動化生產(chǎn)，通過設(shè)備升級與流程優(yōu)化提升生產(chǎn)效率。公司引入激光切割自動上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料自動輸送、切割件自動分揀，減少人工干預(yù)，激光切割工序效率提升 35%；折彎環(huán)節(jié)配備機器人折彎單元，機器人可根據(jù)加工圖紙自動抓取鈑金件、調(diào)整折彎角度，實現(xiàn) 24 小時連續(xù)生產(chǎn)，折彎工序不良率從 5% 降至 1% 以下；焊接環(huán)節(jié)采用焊接機器人工作站，可同時完成多道焊縫焊接，焊接效率提升 40%。在某電力設(shè)備廠批量訂單項目中（需生產(chǎn) 500 套配電箱殼體），炎能電力通過自動化生產(chǎn)線，將單套殼體加工時間從 4 小時縮短至 2.5 小時，項目總生產(chǎn)周期從 20 天壓縮至 12 天，同時人工成本降低 30%，實現(xiàn)高效低成本生產(chǎn) 。江蘇鉆攻鈑金加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！