液壓系統(tǒng)對(duì)鍛壓件的密封性能、尺寸精度要求嚴(yán)苛，常州炎能電力有限公司針對(duì)性研發(fā)液壓系統(tǒng)精密鍛壓件加工方案，解決密封滲漏難題。公司選用 20# 鋼、35# 鋼等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，這類材質(zhì)具備良好的切削性能與焊接性能，適合加工液壓閥體、接頭等密封部件。鍛壓過程采用精密熱鍛工藝，加熱溫度控制在 1050-1150℃，通過多工位模鍛實(shí)現(xiàn)鍛件一次成型，減少加工工序，將鍛件的尺寸公差控制在 ±0.05mm，確保密封面平整度誤差不超過 0.02mm。鍛后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，加熱溫度 600-650℃，保溫 2 小時(shí)后隨爐冷卻，消除鍛件內(nèi)部殘余應(yīng)力，避免后續(xù)加工變形影響密封性能。對(duì)鍛件的密封槽、螺紋孔等關(guān)鍵部位，采用數(shù)控銑床、加工中心進(jìn)行精密加工，密封槽的深度、寬度公差控制在 IT7 級(jí)，螺紋精度達(dá)到 6H 級(jí)。此外，公司引入氦質(zhì)譜檢漏儀，對(duì)液壓鍛壓件進(jìn)***密性檢測，泄漏率控制在 1×10??Pa?m3/s 以下，確保在高壓液壓系統(tǒng)中無滲漏。目前，該系列精密鍛壓件已應(yīng)用于工程機(jī)械液壓系統(tǒng)、工業(yè)液壓設(shè)備等領(lǐng)域，客戶反饋密封可靠性達(dá)到 99.8% 以上。常州炎能電力模具氮化 + 涂潤滑脂，304 不銹鋼法蘭鍛件無粘模劃痕。河南醫(yī)療鍛壓件加工

核電鍛件是鍛壓件領(lǐng)域的皇冠明珠，對(duì)安全性和可靠性要求近乎苛刻。常州炎能電力有限公司作為國內(nèi)少數(shù)具備核電鍛件資質(zhì)和能力的供應(yīng)商之一，嚴(yán)格遵循核安全法規(guī)和ASME III、RCC-M等標(biāo)準(zhǔn)。從材料采購、鍛造、熱處理到機(jī)加工和檢驗(yàn)，全過程實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)保大綱和工藝評(píng)定，所有環(huán)節(jié)均需具備可追溯性。公司生產(chǎn)的核電壓力容器法蘭、管板、蒸汽發(fā)生器部件等大型鍛件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、純凈度及均勻性均達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為我國核電裝備國產(chǎn)化做出了重要貢獻(xiàn)。河南醫(yī)療鍛壓件加工常州炎能電力 1600 噸摩擦壓力機(jī)加工鍛件，打擊力穩(wěn)定，成型精度高。

熱模鍛壓力機(jī)在批量鍛壓件加工中效率突出，常州炎能電力有限公司充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)。公司 800 噸熱模鍛壓力機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，滑塊行程固定，打擊速度快，適合批量生產(chǎn)汽車、電力行業(yè)的中小型鍛件。在加工電力設(shè)備用**度螺栓鍛件時(shí)，通過熱模鍛壓力機(jī)，配合自動(dòng)送料與取料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從坯料加熱、鍛造、切邊到冷卻的流水線生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá) 5000 件以上，且螺栓鍛件的頭部成型飽滿，螺紋段尺寸精度高，滿足**度螺栓的裝配與使用要求 。

不銹鋼鍛壓件加工需應(yīng)對(duì)材料粘性大、易粘模的問題，常州炎能電力有限公司形成專項(xiàng)解決方案。加工前，對(duì)模具型腔進(jìn)行氮化處理（氮化層厚度≥0.1mm），提升模具表面硬度與耐磨性，同時(shí)涂抹高溫潤滑脂（工作溫度≤1200℃），減少坯料與模具的摩擦；鍛造時(shí)，控制鍛打速度（≤50mm/s）與變形量（單次變形量≤20%），避免因變形速度過快導(dǎo)致局部溫度過高加劇粘模。在加工 304 不銹鋼電力閥門鍛件時(shí)，炎能電力通過上述措施，有效避免粘模現(xiàn)象，閥門鍛件表面光滑，無劃痕與凹陷，后續(xù)*需簡單打磨即可滿足表面質(zhì)量要求（表面粗糙度 Ra1.6μm），同時(shí)不銹鋼鍛件的耐腐蝕性通過中性鹽霧測試（500 小時(shí)無銹蝕） 。炎能電力鍛壓件生產(chǎn)過程可視化，客戶可實(shí)時(shí)查看訂單進(jìn)度。

當(dāng)鋁液準(zhǔn)備就緒，注入模具成為關(guān)鍵步驟。常州炎能電力有限公司采用先進(jìn)壓鑄機(jī)，精細(xì)操控壓射系統(tǒng)。通過施加適宜高壓，將鋁液壓入精心制作的鋼模，確保鋁液快速、均勻地流入模具各個(gè)型腔，填充每一處細(xì)微部位。在此過程中，技術(shù)人員密切關(guān)注注射速度與力度，根據(jù)鋁件形狀、尺寸等因素靈活調(diào)整，保障鋁液在模具內(nèi)壓實(shí)充分，減少氣泡等缺陷產(chǎn)生，從而制造出結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、質(zhì)量可靠的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在模具內(nèi)的冷卻與脫模環(huán)節(jié)同樣不容忽視。常州炎能電力有限公司利用模具內(nèi)預(yù)設(shè)的冷卻系統(tǒng)，加速鋁件冷卻結(jié)晶，**縮短生產(chǎn)周期。當(dāng)鋁件凝固成型后，通過精細(xì)控制的頂桿系統(tǒng)，平穩(wěn)地將鋁鑄件從模具中彈出。在脫模過程中，技術(shù)人員嚴(yán)格遵循操作流程，避免鋁鑄件遭受外力損傷，確保每一個(gè)鋁壓鑄件都能保持完整的形狀和良好的結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的加工工序提供質(zhì)量的半成品 。憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司能為客戶提供定制化的鍛壓件解決方案。北京醫(yī)療鍛壓件加工加工廠

鍛壓成型要精控確壓力與變形量，依材料和鍛件精度合理分配道次變形量，防缺陷。河南醫(yī)療鍛壓件加工

常州炎能電力有限公司積極投身鋁壓鑄件加工領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)探索。公司與科研機(jī)構(gòu)緊密合作，共同研發(fā)新型鋁合金材料，以契合不同行業(yè)對(duì)鋁壓鑄件性能的更高要求。例如，針對(duì)航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧陷p量化與**度的特殊需求，成功研發(fā)新型鋁合金配方，并通過優(yōu)化壓鑄工藝，生產(chǎn)出符合該領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的鋁壓鑄件。同時(shí)，炎能電力致力于改進(jìn)壓鑄工藝參數(shù)，采用先進(jìn)智能控制系統(tǒng)，精細(xì)調(diào)控壓鑄過程中的溫度、壓力與時(shí)間，進(jìn)一步提升鋁壓鑄件質(zhì)量與性能。河南醫(yī)療鍛壓件加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結(jié)構(gòu)等多元化產(chǎn)品，同時(shí)提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！