常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件模具開發(fā)環(huán)節(jié)具備高精度設(shè)計(jì)與制造能力，為**鑄件生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用SolidWorks、AutoCAD軟件進(jìn)行模具3D建模與2D繪圖，重點(diǎn)優(yōu)化流道、澆口與排氣系統(tǒng)——針對(duì)電力設(shè)備外殼等復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件，采用扇形澆口確保鋁液均勻填充，設(shè)計(jì)多組寬5-8mm、深0.05-0.1mm的排氣槽，快速排出型腔內(nèi)氣體，減少氣泡缺陷。模具材質(zhì)選用H13熱作模具鋼，經(jīng)真空淬火（溫度1020℃）與回火（580℃×2h）處理，硬度達(dá)HRC44-48，使用壽命超5萬模次。在某10kV電力互感器外殼模具項(xiàng)目中，炎能電力通過模流分析軟件模擬鋁液流動(dòng)過程，提前修正模具拐角處的流速死角問題，首件鑄件合格率提升至96%，試模周期縮短至7天，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均10天的水平。炎能電力鋁壓鑄機(jī)模溫機(jī)控 180-220℃，新能源充電樁殼體無冷隔缺陷。陜西車床鋁壓鑄件加工精密打孔

選擇適配的鋁等級(jí)對(duì)于鋁壓鑄件性能起著決定性作用。常州炎能電力有限公司會(huì)依據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度、耐腐蝕性以及熱應(yīng)用等方面的不同需求，精細(xì)挑選鋁等級(jí)。在汽車零部件加工中，若對(duì)延展性和加工性要求較高，A380 鋁便成為推薦；而針對(duì)電子產(chǎn)品外殼需出色耐腐蝕性的情況，A360 鋁則更合適。常州炎能電力有限公司通過嚴(yán)格篩選質(zhì)量鋁材料供應(yīng)商，保證鋁錠的質(zhì)量穩(wěn)定，從源頭上為生產(chǎn)***鋁壓鑄件提供保障，滿足了不同行業(yè)客戶多樣化的需求 。浙江鐵件鋁壓鑄件加工加工廠炎能電力壓鑄機(jī)批量產(chǎn) 500 套電力配件，3 天完成，效率高。

鋁壓鑄件加工的自動(dòng)化升級(jí)，常州炎能電力有限公司持續(xù)投入提升生產(chǎn)效率。公司引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)、熔煉爐、檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)（溫度、壓力、產(chǎn)量），通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)，減少?gòu)U品率；同時(shí)采用機(jī)器人替代人工完成鑄件取件、清理、搬運(yùn)等重復(fù)性工作，車間自動(dòng)化率達(dá) 70% 以上。在批量生產(chǎn)電力儀表外殼鋁壓鑄件時(shí)，通過自動(dòng)化系統(tǒng)，將生產(chǎn)周期從原來的 30s / 件縮短至 22s / 件，單日產(chǎn)量提升 25%，同時(shí)人工成本降低 40%，實(shí)現(xiàn)高效低成本生產(chǎn) 。

綠色生產(chǎn)是常州炎能電力有限公司鋁壓鑄件加工的重要理念，通過多措施減少環(huán)境影響。能源利用方面，熔煉爐采用余熱回收系統(tǒng)，將煙氣余熱（溫度≥600℃）用于預(yù)熱鋁錠，降低天然氣消耗15%；設(shè)備選型方面，選用節(jié)能型壓鑄機(jī)（比傳統(tǒng)設(shè)備省電20%）與中頻感應(yīng)爐（熱效率比電阻爐高30%）；廢料處理方面，對(duì)壓鑄過程中產(chǎn)生的鋁渣、廢鑄件進(jìn)行集中回收，通過重熔精煉（添加精煉劑去除雜質(zhì)）**重新用于生產(chǎn)，鋁材料回收率達(dá)95%以上；廢水處理方面，表面處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)中和（pH調(diào)節(jié)至7-8）、沉淀（添加聚合氯化鋁）、過濾**達(dá)標(biāo)排放，水資源循環(huán)利用率達(dá)60%。通過綠色生產(chǎn)措施，炎能電力的鋁壓鑄件加工車間實(shí)現(xiàn)“低能耗、低排放、高回收”，符合國(guó)家環(huán)保政策要求，助力客戶實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。常州炎能電力建信息化追溯系統(tǒng)，記錄鋁壓鑄全流程，便于問題排查。

鋁錠質(zhì)量直接影響鋁壓鑄件性能，常州炎能電力有限公司建立嚴(yán)格的原材料篩選與管控體系。公司優(yōu)先選擇符合 GB/T 15115 標(biāo)準(zhǔn)的 A380、A360 等牌號(hào)鋁錠，原材料入庫前需通過光譜分析儀檢測(cè)成分，確保硅、銅、鎂等元素含量符合工藝要求 —— 例如加工汽車零部件用鋁壓鑄件時(shí)，A380 鋁錠的硅含量需控制在 7.5%-9.5%，以保證鑄件的流動(dòng)性與強(qiáng)度。同時(shí)，炎能電力對(duì)鋁錠進(jìn)行預(yù)處理：通過滾筒清理機(jī)去除表面氧化皮，再經(jīng)預(yù)熱爐加熱至 120-150℃，減少熔煉時(shí)的溫度損耗與氧化渣生成。在加工高純度要求的電力連接器鋁壓鑄件時(shí)，還會(huì)在鋁錠中添加 0.1%-0.3% 的精煉劑，進(jìn)一步去除鋁液中的氫氣與雜質(zhì)，提升鑄件致密度 。鋁壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車零部件、通訊殼體、電動(dòng)工具等領(lǐng)域。河南車床鋁壓鑄件加工加工廠

炎能電力可為客戶提供從壓鑄到精加工、組裝的一站式解決方案。陜西車床鋁壓鑄件加工精密打孔

鋁壓鑄是一種高效的金屬成型工藝，通過將熔融的鋁合金在高壓下高速注入精密的鋼制模具型腔，并在壓力下冷卻凝固，**終形成形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光潔的鑄件。該工藝特別適合大批量生產(chǎn)薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸穩(wěn)定性好、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。常州炎能電力有限公司雖以“電力”為名，但其業(yè)務(wù)范圍已擴(kuò)展至**精密制造領(lǐng)域，公司將鋁壓鑄加工視為其多元化發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，致力于為新能源、電力設(shè)備、通訊等行業(yè)提供高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件產(chǎn)品與解決方案。陜西車床鋁壓鑄件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺(tái)剪板機(jī)，2臺(tái)鋸床，3臺(tái)切割機(jī)，2臺(tái)4米折彎?rùn)C(jī)，20臺(tái)沖床，1臺(tái)鍛壓機(jī)，3臺(tái)壓鑄機(jī)，12臺(tái)CNC鉆攻，2臺(tái)數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！