在汽車零部件制造領域，常州炎能電力有限公司以精益化生產為**，打造汽車鍛壓件高效加工體系。公司針對汽車連桿、曲軸、半軸等關鍵鍛壓件，采用冷溫復合鍛壓工藝，相比傳統熱鍛工藝，材料利用率提升 15-20%，后續加工余量減少至 0.5-1mm，大幅降低生產成本。以汽車連桿鍛壓為例，選用 40Cr 材質，先通過冷鍛預成型，再進行溫鍛（加熱溫度 700-800℃）終成型，確保鍛件尺寸精度達到 ±0.1mm，滿足連桿與曲軸的配合要求。在生產過程中，引入 MES 生產管理系統，實現鍛壓件從原材料投入到成品出庫的全流程追溯，實時監控鍛壓溫度、壓力、時間等關鍵參數，當參數出現偏差時自動報警，確保產品一致性。同時，建立自動化生產線，通過機械臂完成鍛件的上下料、轉運等工序，生產效率提升 30%，人均產出量提高至傳統生產線的 1.5 倍。為滿足汽車行業的快速交付需求，公司優化生產計劃排程，實現常規汽車鍛壓件 72 小時內交貨，定制化產品 15 天內交付，目前已與多家汽車主機廠及零部件供應商建立長期合作，年供應汽車鍛壓件超 50 萬件。常州炎能電力鍛壓加工電力支架底座，承重達 200kN 無變形。河南鐵件鍛壓件加工精密打孔

核電鍛件是鍛壓件領域的皇冠明珠，對安全性和可靠性要求近乎苛刻。常州炎能電力有限公司作為國內少數具備核電鍛件資質和能力的供應商之一，嚴格遵循核安全法規和ASME III、RCC-M等標準。從材料采購、鍛造、熱處理到機加工和檢驗，全過程實施嚴格的質保大綱和工藝評定，所有環節均需具備可追溯性。公司生產的核電壓力容器法蘭、管板、蒸汽發生器部件等大型鍛件，其化學成分、力學性能、純凈度及均勻性均達到了國際先進水平，為我國核電裝備國產化做出了重要貢獻。河南鐵件鍛壓件加工精密打孔公司致力于清潔生產，采用環保工藝降低鍛壓加工中的能耗與排放。

面向電力、冶金等高溫作業場景，常州炎能電力有限公司研發的耐熱合金鍛壓件，在高溫穩定性與機械性能方面實現重大突破。公司選用 Inconel、Hastelloy 等質量耐熱合金材質，這些材質在 800-1200℃高溫環境下仍能保持良好的強度與韌性。鍛壓過程采用熱鍛工藝，加熱溫度精細控制在 1100-1250℃，并采用惰性氣體保護，防止合金材質氧化燒損。鍛后采用固溶強化處理，將鍛件加熱至 1050℃并保溫 4 小時，再快速冷卻，使合金內部組織均勻細化，高溫抗拉強度提升至 600MPa 以上。同時，對耐熱合金鍛壓件進行高溫時效測試，模擬實際工作環境進行 1000 小時高溫加載試驗，確保產品在長期高溫工況下無變形、無裂紋。目前，該系列耐熱合金鍛壓件已應用于鍋爐高溫段部件、冶金爐具連接件等，為高溫作業設備提供了可靠的**部件支持。

鋁合金鍛壓件加工需控制鍛造力與溫度，常州炎能電力有限公司掌握鋁合金鍛壓**技術。鋁合金強度較低，鍛造時需降低單位面積鍛造力，避免坯料開裂；同時鋁合金鍛造溫度范圍窄（通常為 400-500℃），需精細控制加熱溫度。炎能電力采用中頻感應加熱爐，可快速將鋁合金坯料加熱至目標溫度，且溫度均勻性好。在加工 6061 鋁合金電力散熱器鍛件時，通過 500 噸液壓機，控制鍛造力在 300-350 噸，鍛造溫度 450℃，使散熱器鍛件的散熱翅片成型完整，無裂紋、缺肉現象，后續通過表面陽極氧化處理，進一步提升散熱性能 。炎能電力冷擠壓鍛壓件，材料利用率達 95%，降本 20%。

常州炎能電力有限公司注重鍛壓件表面處理工藝的創新與多元化，根據不同應用場景需求，提供定制化表面處理方案。對于要求防銹防腐的鍛壓件，采用電泳涂裝工藝，涂層厚度均勻控制在 20-30μm，附著力達到 GB/T 9286-1998 中的 1 級標準，可有效抵御潮濕、鹽霧環境侵蝕；針對**度受力鍛壓件，采用滲碳處理工藝，表面硬度提升至 HRC58-62，耐磨性能增強 3 倍以上，延長使用壽命；對于外觀要求較高的民用機械鍛壓件，采用噴砂 + 拉絲工藝，使表面呈現均勻細膩的啞光質感，提升產品美觀度。此外，公司還引入達克羅涂層處理技術，適用于高腐蝕環境下的鍛壓件，涂層具有無氫脆、耐高溫等優勢，鹽霧試驗壽命可達 2000 小時以上。通過多元化的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司的鍛壓件可滿足不同行業、不同環境的使用需求，市場競爭力持續提升。鍛壓件加工需考慮金屬流線，合理設計鍛造方向，提升鍛件整體力學性能。四川CNC鍛壓件加工工廠

炎能電力熱鍛件加熱溫度 1100-1250℃，金屬流動性好，成型完整。河南鐵件鍛壓件加工精密打孔

大型鍛壓件加工對設備與工藝要求更高，常州炎能電力有限公司具備大型鍛件生產能力。公司 2000 噸水壓機可加工比較大重量 5 噸的鍛件，配合 10 米長的數控龍門銑床，可對大型鍛件進行后續切削加工。在加工電力鐵塔用大型法蘭盤鍛件時，炎能電力先將 φ1500mm 的鋼坯通過水壓機鍛壓成法蘭雛形（鍛壓壓力 1800 噸，鍛壓次數 3 次），再通過數控龍門銑床加工法蘭密封面與螺栓孔：密封面平面度誤差控制在 0.05mm/m，螺栓孔位置度誤差≤0.1mm。加工完成的法蘭盤重量達 3 噸，可承受 2000kN 的軸向載荷，滿足電力鐵塔高空承重需求，同時法蘭盤的焊接性能通過無損檢測（超聲檢測無內部缺陷） 。河南鐵件鍛壓件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！