常州炎能電力有限公司以定制化服務響應電力行業(yè)多樣化需求，實現(xiàn)從設計到交付的一站式解決方案。接到訂單后，技術(shù)團隊深入分析安裝環(huán)境（如烈度、腐蝕等級），提供 DFM 設計建議，例如針對振動環(huán)境的支架增加加強筋厚度。通過 SolidWorks 建立 3D 模型供客戶確認，小批量訂單（1-50 件）可 3 天交付，大批量生產(chǎn)采用自動化生產(chǎn)線提效 30%。在某光伏電站支架定制項目中，客戶要求適配復雜地形安裝，炎能電力優(yōu)化鈑金件模塊化設計，通過可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)滿足多角度安裝需求，從設計到批量交付*用 15 天，安裝效率提升 50%。常州炎能電力碳鋼鈑金件熱鍍鋅，鋅層≥85μm，導電性能好，適配接地需求。北京鋁型材鈑金加工激光打標

常州炎能電力有限公司的鈑金件組裝服務為客戶提供 “一站式” 解決方案，減少客戶后續(xù)裝配成本。公司擁有專業(yè)的組裝團隊，配備各類裝配工具（如扭矩扳手、氣動螺絲刀）與檢測設備（如絕緣電阻測試儀），可根據(jù)客戶圖紙完成鈑金件與電氣元件、機械部件的組裝。組裝前，對鈑金件進行去毛刺處理（采用振動研磨機與人工精細打磨結(jié)合），確保邊緣光滑無毛刺；組裝過程中，嚴格按照裝配工藝要求緊固螺栓，扭矩誤差控制在 ±5% 以內(nèi)；組裝完成后，進行通電測試、絕緣測試等性能檢測，確保產(chǎn)品符合電力設備運行標準。在某電力巡檢機器人外殼組裝項目中，炎能電力完成外殼與內(nèi)部電路板、傳感器的組裝，組裝后機器人通過 100 次啟停測試與 24 小時連續(xù)運行測試，性能穩(wěn)定，直接交付客戶使用，無需客戶二次組裝 。上海壓鑄件鈑金加工供應商常州炎能電力鈑金件用氣泡膜 + 木托盤包裝，長途運輸無損傷。

面對電力設備輕量化的發(fā)展趨勢，常州炎能電力有限公司重點攻關(guān)鋁合金鈑金折彎工藝，自主研發(fā)多維度折彎補償算法。企業(yè)采用全伺服數(shù)控折彎機，配備定制化模具庫，可精細處理 1-12mm 不同厚度的鋁合金板材，針對復雜曲面鈑金件實現(xiàn)一次性成型。在新能源光伏支架項目中，通過優(yōu)化折彎順序與角度參數(shù)，成功解決鋁合金易開裂、回彈量大的行業(yè)難題，成型后的支架誤差控制在 ±0.5mm 內(nèi)，滿足高精度裝配需求。同時，企業(yè)建立折彎工藝數(shù)據(jù)庫，涵蓋 200 余種電力行業(yè)常用鈑金件的加工參數(shù)，實現(xiàn)訂單快速響應，為客戶縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，憑借技術(shù)優(yōu)勢贏得了多家光伏企業(yè)的長期合作。

針對碳鋼鈑金件易生銹的痛點，常州炎能電力有限公司創(chuàng)新防銹處理工藝，形成多道防護體系。企業(yè)采用先磷化再電泳的復合處理工藝，磷化處理可在鈑金件表面形成致密的保護膜，增強電泳涂層的附著力，電泳涂層則進一步提升防銹性能。在普通電力支架項目中，經(jīng)過該工藝處理的碳鋼鈑金件，鹽霧測試時長可達 500 小時以上，遠超行業(yè)標準的 200 小時。同時，企業(yè)根據(jù)客戶需求提供熱鍍鋅、鍍鉻等個性化防銹方案，滿足不同使用環(huán)境的要求。此外，企業(yè)優(yōu)化前處理工序，通過超聲波清洗去除鈑金件表面的油污與雜質(zhì)，確保防銹涂層的穩(wěn)定性，有效延長碳鋼鈑金件的使用壽命，降低客戶的維護成本。常州炎能電力數(shù)控沖床加工配電柜背板，每分鐘沖 60 次，孔位誤差≤0.2mm。

表面處理是提升鈑金件耐腐蝕性與美觀度的**環(huán)節(jié)，常州炎能電力有限公司提供多元化表面處理方案適配不同使用場景。針對戶外電力設備鈑金件（如配電箱、充電樁殼體），采用靜電噴涂工藝，選用耐候性環(huán)氧樹脂粉末，涂層厚度控制在 60-80μm，經(jīng)鹽霧測試（GB/T 10125）可達 500 小時以上，3 年戶外使用無明顯銹蝕；針對不銹鋼鈑金件，提供酸洗鈍化處理，去除焊接氧化皮并在表面形成鈍化膜，耐腐性提升 30%；針對操作臺、設備面板等需高耐磨的鈑金件，采用拉絲 + 陽極氧化工藝，表面硬度達 HV300 以上，耐刮擦且易清潔。在某海上風電控制柜項目中，炎能電力為柜體鈑金件定制 “磷化 + 靜電噴涂 + 氟碳罩面” 復合處理方案，使柜體耐鹽霧性能提升至 1000 小時，可抵御海上高濕度、高鹽分環(huán)境的侵蝕，確保控制柜在 5 年使用壽命內(nèi)穩(wěn)定運行，無需頻繁維護。常州炎能電力氬弧焊焊不銹鋼控制柜，焊后滲透檢測，無氣孔裂紋。廣東鉆攻鈑金加工加工廠

常州炎能電力靜電噴涂耐鹽霧 500h+，鍍鋅處理提升導電鈑金件防銹能力。北京鋁型材鈑金加工激光打標

表面處理體系是常州炎能電力鈑金件延長使用壽命的關(guān)鍵，針對不同場景定制解決方案。戶外電力支架采用靜電噴塑工藝，涂層厚度 60-80μm，鉛筆硬度≥2H，經(jīng)中性鹽霧試驗 500 小時無紅銹；導電鈑金件采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，提升導電性能與防銹能力；裝飾性部件則采用拉絲處理，Ra 值波動≤0.2μm，配合防指紋涂層通過 24 小時人工汗液測試。在海上風電項目中，炎能電力對不銹鋼支架采用 “熱浸鋅 + 封閉涂層” 雙重處理，鋅層厚度≥100μm，在鹽霧 + 濕熱循環(huán)測試中表現(xiàn)優(yōu)異，3 年使用后表面無明顯腐蝕痕跡。北京鋁型材鈑金加工激光打標

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進的生產(chǎn)設備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！