高速炮塔銑床在零件熱處理方面的優(yōu)勢(shì)：（1）局部硬化和表面硬化：局部有許多零件，它只是希望局部零件表面具有高的耐磨性。除了用鹽浴爐的一小部分零件進(jìn)行局部淬火外，還有很大一部分零件做了局部表面淬火(如感應(yīng)加熱、激光加熱、超聲波加熱等)。(2)無(wú)鹽爐主要是在有規(guī)律的工作爐的大部分區(qū)域進(jìn)行無(wú)氧化加熱，把真空爐或煤油滴入氣體滲碳爐內(nèi)，以形成維持氣氛。(3)精細(xì)部件對(duì)尺寸穩(wěn)定性的要求很高。在高速炮塔銑床加工過(guò)程中，一般要組織一次或幾次穩(wěn)定處理，如去應(yīng)力退火、低溫時(shí)效和冷處理，以減少多余內(nèi)應(yīng)力，保證高尺度穩(wěn)定。一般情況下，鋼件零件必須事先熱處理，如鋼的鑄件、鍛件、軋材等，必須進(jìn)行退火、正火或回火，以不斷提高其強(qiáng)度，去除組織缺陷，提高處理攻效。而且，必須事先為熱處理作好充分的準(zhǔn)備，以減少熱處理變形。立式炮塔銑床主軸行進(jìn)方向與工作臺(tái)平面形成90度夾角。蘇州高精度炮塔銑床

炮塔銑床上有手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，機(jī)床的效運(yùn)轉(zhuǎn)；有的客戶(hù)根據(jù)加工需要還需要配置冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿(mǎn)足不同的加工需求。機(jī)床外面還配有數(shù)顯表，光柵尺來(lái)操作方便，簡(jiǎn)單直觀。工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm-1000mm的不等加工長(zhǎng)度，度可以從360mm-480mm不等，前后進(jìn)給行程360mm-4000mm不等，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。炮塔銑床可加工銑、鏜、鉆、鉸、攻等工序，采用臥式銑削、開(kāi)槽等專(zhuān)屬附件，可擴(kuò)大加工范圍。鎮(zhèn)江高速炮塔銑床哪家好炮塔銑床的靈活性高。

炮塔銑床操作員的注意事項(xiàng)：1、快速移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)注意工具工件不會(huì)相互碰撞的事實(shí)。2、嚴(yán)禁用棉紗觸摸或擦拭旋轉(zhuǎn)刀具和炮塔銑床的傳動(dòng)部分。清理鐵屑時(shí)，只能用手刷，嚴(yán)禁用嘴吹。在工作臺(tái)和升降平臺(tái)移動(dòng)之前，必須松開(kāi)夾緊螺釘。3、炮塔銑床運(yùn)行時(shí)，無(wú)法改變主軸的速度，可以改變。4、注意觀察炮塔銑床在工作過(guò)程中潤(rùn)滑是否良好。5、開(kāi)機(jī)前停車(chē)8小時(shí)以上，應(yīng)先低速旋轉(zhuǎn)幾分鐘，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)平穩(wěn)，各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)始工作。未經(jīng)允許不得離職。

數(shù)控銑床盤(pán)式刀庫(kù)裝機(jī)注意事項(xiàng)：以水平儀調(diào)整介面座，使換刀臂與主軸成垂直。將主軸的Z方向移動(dòng)至預(yù)定的換刀點(diǎn)上方約2mm處。調(diào)換刀系統(tǒng)X與Y方向，使換刀臂的換刀點(diǎn)與主軸的換刀點(diǎn)的X及Y坐標(biāo)重疊。測(cè)量換刀臂換刀點(diǎn)的Z方向坐標(biāo)。用電控系統(tǒng)使主軸向下移至換刀臂的換刀點(diǎn)的Z方向坐標(biāo)的上方約0.3~0.5mm出停止此距離為主軸打刀距離的1/2為佳。并設(shè)定此點(diǎn)位換刀點(diǎn)坐標(biāo)。再以六角扳手反轉(zhuǎn)馬達(dá)上方中間的螺絲，直到換刀機(jī)構(gòu)回到原點(diǎn)。請(qǐng)先以手動(dòng)方式進(jìn)行換刀，以以檢查刀套倒刀、換刀就運(yùn)轉(zhuǎn)換刀、主軸抓松到……等等動(dòng)作的配合無(wú)誤后，始進(jìn)行CNC自動(dòng)順序程序控制。試換刀數(shù)次后，確認(rèn)無(wú)不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，即可將換刀系統(tǒng)與介面座、介面座與立柱分別打定位銷(xiāo)。依接線圈鏈接電控電路與氣壓閥及氣壓源。將特級(jí)循環(huán)油灌入換刀機(jī)構(gòu)內(nèi)，直接從視油窗能看到油面為止。炮塔銑床的精度高、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣。

炮塔銑床的功能和特點(diǎn)是什么？炮塔銑床由機(jī)床底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件組成，這個(gè)鑄件均采用了米漢納強(qiáng)度高鑄件導(dǎo)軌、工作臺(tái)經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨，鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。銑床銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；較根本的一點(diǎn)是這樣炮塔銑床的銑頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360°，從而拓展機(jī)床加工范圍。工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿(mǎn)足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。炮塔銑床機(jī)床全部鑄件采用米漢納鑄造工藝。湖北高速炮塔銑床使用方法

炮塔銑床的特點(diǎn)是流動(dòng)性好。蘇州高精度炮塔銑床

用于炮塔銑床的鍵槽銑刀的鍵槽加工，有分層銑削和擴(kuò)刀銑削兩種方法。炮塔銑床分層銑削方法是指每一次手工沿鍵槽長(zhǎng)度方向進(jìn)給時(shí)，取背吃刀量ap=0.5~1.0mm，多次重復(fù)銑削，注意鍵槽兩端各留0.2~0.5mm的長(zhǎng)度方向余量，待鍵槽深度完成后，再銑去兩端的余量。這種方法適用于鍵槽長(zhǎng)度較短，加工批量較小的加工。大號(hào)銑床擴(kuò)銑方法是先將直徑小于槽寬尺寸的往復(fù)粗銑至槽深分層，將槽深留在0.1~0.3mm之間，槽長(zhǎng)兩端留在0.2~0.5mm之間，而后將符合鍵槽寬度的鍵槽銑刀放入槽中。鍵槽對(duì)稱(chēng)性檢測(cè)：首先將一個(gè)與鍵槽尺寸相同厚度的平行塞塊塞入鍵槽，用百分表校正塞塊的B面，使其平行于平板(或工作臺(tái))，并記錄下百分表的讀數(shù)。接著，將工件旋轉(zhuǎn)180度，再將塞塊的A面與平板(或工作臺(tái))平行，并記下百分表的讀數(shù)。兩次讀數(shù)的差值即為鍵槽的對(duì)稱(chēng)度誤差。蘇州高精度炮塔銑床