加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。2）應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度。使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。3）在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現(xiàn)象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。6）切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。四川中走絲線(xiàn)切割機(jī)床哪家好？眉山數(shù)控中走絲線(xiàn)切割機(jī)床采購(gòu)

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線(xiàn)紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。目前快走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬(wàn)㎜2。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。眉山數(shù)控中走絲線(xiàn)切割機(jī)床采購(gòu)淺談線(xiàn)切割機(jī)床中走絲與慢走絲。

在金屬加工制造行業(yè)里，大家對(duì)于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應(yīng)該都不會(huì)陌生，它們都是指的電火花線(xiàn)切割機(jī)床，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。那么這三種加工技術(shù)有什么區(qū)別呢？慢走絲加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀:1.加工精度提高多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，前列的數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床可以采用0.02～0.03㎜的電極絲進(jìn)行切割。

數(shù)字化智能高頻以及數(shù)據(jù)庫(kù)，這是中走絲必須的標(biāo)準(zhǔn)配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數(shù)，并配備參數(shù)庫(kù)，也就是可以調(diào)用預(yù)先設(shè)定的加工參數(shù)或者上次使用的加工參數(shù)。對(duì)于適合的參數(shù)可以隨時(shí)儲(chǔ)存。這一點(diǎn)并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數(shù)是后期加入的，并且所謂的數(shù)據(jù)庫(kù)只有這幾個(gè)，由廠家在出廠時(shí)預(yù)設(shè)好的，客戶(hù)無(wú)法自行增加。數(shù)字化智能高頻應(yīng)該由軟件來(lái)控制的，它可以根據(jù)實(shí)際的加工情況，進(jìn)行智能調(diào)整高頻的放電能量以適應(yīng)加工需求，這一點(diǎn)你只有在購(gòu)買(mǎi)中走絲時(shí)問(wèn)問(wèn)廠家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。數(shù)控中走絲線(xiàn)切割加工問(wèn)題解決方案大全,實(shí)用!

多次切割可以有效提高高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的加工質(zhì)量，但不是所有的高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割，或者說(shuō)不是所有的高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的高速走絲線(xiàn)切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割，并獲得的工藝效果。而高速走絲線(xiàn)切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后，其加工質(zhì)量提高，并接近于經(jīng)濟(jì)型低速走絲線(xiàn)切割機(jī)，且這種機(jī)床的價(jià)格及其消耗則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)?！澳壳皝?lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的企業(yè)技術(shù)力量上參差不齊，資本實(shí)力也各不相同。要煥發(fā)出高速線(xiàn)切割機(jī)的新的春天，首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新，只有技術(shù)才是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和保證；再次就是可以采取企業(yè)聯(lián)盟的方式，由實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)牽頭，與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合或是合作，通過(guò)揚(yáng)長(zhǎng)避短實(shí)現(xiàn)資源共享；再次就是要良性競(jìng)爭(zhēng)、理性競(jìng)爭(zhēng)，切忌簡(jiǎn)化產(chǎn)品，防止技術(shù)退化?，F(xiàn)在，我們?cè)诩夹g(shù)上的努力，換來(lái)了‘中走絲’的走俏，這是一條值得繼續(xù)探索的道路。中走絲線(xiàn)切割機(jī)在小模數(shù)齒輪加工中的應(yīng)用。數(shù)控中走絲線(xiàn)切割機(jī)床可定制

中走絲線(xiàn)切割應(yīng)該注意的方面。眉山數(shù)控中走絲線(xiàn)切割機(jī)床采購(gòu)

中走絲加工在實(shí)踐中得出，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。眉山數(shù)控中走絲線(xiàn)切割機(jī)床采購(gòu)