純堿在造紙廢水處理中也有重要應用，主要用于調節 pH 值和促進污染物沉淀。造紙廢水多呈酸性（pH 4~6），直接排放會破壞水體生態，純堿可將其 pH 值中和至 6~9 的排放標準范圍內，每噸廢水的純堿用量約 0.5~2 公斤，具體取決于原水酸度。同時，在混凝沉淀工序中，純堿能與混凝劑（如硫酸鋁、聚合氯化鋁）反應生成氫氧化鋁等絮體，增強對廢水中懸浮物、色度和部分有機物的吸附去除效果，使 COD 去除率提升 15%~20%。對于含木質素較多的制漿廢水，純堿可促進木質素分子聚合，形成更大顆粒沉淀，降低廢水色度。處理后的沉渣經脫水后，部分可用于生產建材或燃料，實現廢物資源化。純堿在皮革工業中脫毛，與硫化物配合，提升效率同時減少污染。荊門雙環純堿批發

廢紙再生處理中，純堿是去除油墨和雜質的高效助劑，其作用體現在脫墨和纖維凈化兩個方面。廢紙漿中的油墨多為疏水性物質，純堿的堿性可使纖維膨化，破壞油墨與纖維的結合力，同時乳化油墨中的油脂成分，使其形成穩定的乳液分散在水中。在脫墨工序中，純堿與表面活性劑配合使用，用量通常為廢紙重量的 1%~3%，溫度控制在 50~70℃時效果較佳，可使油墨去除率提升至 85% 以上。對于廢紙中的膠黏物、涂料等雜質，純堿能軟化其結構，使其在篩選和凈化設備中更易被分離。與燒堿相比，純堿的堿性溫和，可減少纖維過度降解，使再生纖維的強度保留率提高 10%~15%，特別適合處理含有機填料的廢紙。唐河縣洗滌劑用純堿批發電話純堿與小蘇打復配成膨松劑，用于油條制作，比例 1:3，使成品蓬松多孔。

在紙張施膠工藝中，純堿的應用與施膠劑的性能發揮密切相關。多數堿性施膠劑（如松香膠）需在弱堿性條件下才能穩定分散并與纖維結合。純堿通過調節施膠液 pH 值至 7.5~8.5，使松香膠粒子表面形成負電荷，與帶正電的纖維產生靜電吸附，均勻附著在纖維表面，形成連續的疏水膜，提升紙張的抗水性。若 pH 值過低，施膠劑易凝聚失效；過高則可能導致纖維過度溶脹，影響紙張強度。實際生產中，每噸紙的純堿添加量約 2~5 公斤，需通過在線 pH 監測實時調整。此外，純堿能中和施膠過程中產生的有機酸，防止系統酸性積累，延長設備使用壽命，尤其對銅網、壓榨輥等金屬部件有一定保護作用。

工業廢水處理中，純堿的應用因廢水類型不同而各有側重。對于含重金屬離子的工業廢水（如電鍍廢水、礦山廢水），純堿通過調節 pH 值至 9~11，使重金屬離子（如銅、鋅、鎳等）形成氫氧化物沉淀，同時碳酸根離子可與部分金屬離子生成更穩定的碳酸鹽沉淀，提升去除效率。以處理含銅廢水為例，投加純堿后，銅離子去除率可從單純調節 pH 值的 70% 提升至 95% 以上，每噸廢水的純堿用量約 10~30 克。在含氟廢水處理中，純堿與氯化鈣配合使用，碳酸根離子可促進氟化鈣沉淀的形成，使氟離子濃度從幾十毫克 / 升降至 1 毫克 / 升以下，滿足排放標準。此外，對于印染廢水，純堿不能調節 pH 值，還可與染料分子中的酸性基團反應，增強染料的凝聚性，提高后續混凝處理的脫色效果，使色度去除率提升 20%~30%。純堿操作人員需戴手套，避免皮膚接觸，若入眼立即用清水沖洗 15 分鐘。

工業級純堿的質量控制需聚焦關鍵指標，確保滿足下游的行業需求。生產過程中，需定期檢測純堿的純度、水分、鐵含量和水不溶物，優等品和一等品需每小時取樣檢測，合格品可每 2 小時檢測一次。儲存時，工業級純堿需置于通風干燥的倉庫，采用內襯塑料袋的編織袋包裝（每袋 50kg 或 100kg），堆垛高度不超過 8 層，防止底層包裝受壓破損。運輸時需防雨防潮，避免與酸性物質混運，裝卸時輕拿輕放，防止粉塵飛揚。使用前若發現結塊，需粉碎后過篩，去除機械雜質，避免影響生產設備運行。聯堿法生產純堿能耗低，原料利用率 95% 以上，副產氯化銨可作氮肥。荊門雙環純堿批發

純堿在造紙制漿中與燒堿配合，去除木質素，每噸紙漿約用 20~30 公斤。荊門雙環純堿批發

工業級純堿的生產以氨堿法和聯堿法為主，工藝成熟且成本較低。氨堿法（索爾維法）以食鹽、氨氣和二氧化碳為原料，在飽和食鹽水中通入氨氣形成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，沉淀經煅燒分解得到純堿，每噸純堿消耗食鹽約 1.5 噸，同時副產氯化鈣。聯堿法（侯氏制堿法）則將氨堿法與合成氨工藝結合，在生成純堿的同時產出氯化銨（氮肥），原料利用率提升至 95% 以上，且無氯化鈣廢液排放，更符合環保要求。兩種工藝生產的工業級純堿純度均可達到 98%~99.2%，其中聯堿法產品的氯化鈉含量略低（≤0.7%），更適合對氯含量敏感的場景。荊門雙環純堿批發