2025年3月5日，《2025年*****工作報告》顯示，2025年擴大5G規模化應用，加快工業互聯網創新發展，優化全國算力資源布局，打造具有國際競爭力的數字產業集群。 [25]為加快推動工業互聯網產業發展，促進工業和信息通信領域的溝通交流、深度融合，在工業和信息化部的指導下，由中國信息通信研究院牽頭聯合各領域產學研用相關單位，共同建設工業互聯網產業聯盟（以下簡稱AII），打造工業互聯網產業生態。AII以融合、開放、創新、共贏的理念，組織全體成員單位，組建14個工作組、15個特設任務組、16個垂直行業領域、6個分聯盟，分別從頂層設計、需求、技術標準、網絡、平臺、安全、測試床、產業發展、國際合作、政策法規與投融資、人才等多方面開展工作，形成產業共識，推動產業發展。通過組織工業互聯網大會（原工業互聯網峰會）等大型活動，持續宣傳工業互聯網***發展成效，提升AII在國內外的影響力。工業物聯網的廣泛應用需要解決眾多關鍵技術問題。惠山區國產工廠物聯網通信系統標準

信息處理技術工業信息出現式增長，工業生產過程中產生的大量數據對于工業物聯網來說是一個挑戰，如何有效處理、分析、記錄這些數據，提煉出對工業生產有指導性建議的結果，是工業物聯網的**所在，也是難點所在。當前業界大數據處理技術有很多，如SAP的BW系統在一定程度上解決了大數據給企業生產運營帶來的問題。數據融合和數據挖掘技術的發展也使海量信息處理變得更為智能、高效。工業物聯網泛在感知的特點使得人也成為了被感知的對象，通過對環境數據的分析以及用戶行為的建模，可以實現生產設計、制造、管理過程中的人一人、人一機和機一機之間的行為、環境和狀態感知，更加真實地反映出工業生產過程中的細節變化，以便得出更準確的分析結果。江蘇智能化工廠物聯網通信系統價格工業互聯網涵蓋制造業、能源等實體經濟領域，一旦發生網絡攻擊、破壞行為，安全事件影響嚴重。

設備兼容技術大部分情況下，企業會基于現有的工業系統建造工業物聯網，如何實現工業物聯網中所用的傳感器能夠與原有設備已應用的傳感器相兼容是工業物聯網推廣所面臨的問題之一。傳感器的兼容主要指數據格式的兼容與通信協議的兼容，兼容關鍵是標準的統一。目前，工業現場總線網絡中普遍采用的如Profibus、Modbus協議，已經較好地解決了兼容性問題，大多數工業設備生產廠商基于這些協議開發了各類傳感器、控制器等。近年來，隨著工業無線傳感器網絡應用日漸普遍，當前工業無線的WirelessHART、ISA100．11a以及wIA—PA3大標準均兼容了IEEE802．15．4無線網絡協議，并提供了隧道傳輸機制兼容現有的通信協議，豐富了工業物聯網系統的組成與功能。

(6)免執照頻段。采用直接序列擴頻在工業科學醫療(Industrial Scientific Medical，ISM)頻段，分別為2．4 GHz(全球)、915 MHz(美國)和868 MHz(歐洲)。圖6為無線通信抄表系統網絡拓撲圖，整個網絡主要由四部分組成：計量儀表、本地無線通信網絡、遠方通信網絡以及數據交換設備。ZIGBEE無線通信抄表系統的體系結構也繼承了無線通信抄表系統，它的結構與無線抄表系統大致一樣，整個網絡也由計量儀表、ZIGBEE采集器（負責與計量儀表之間的通信）、ZIGBEE網絡終端（負責與上層通訊網絡的對接，譬如工業太網等）、上層通信網絡和數據交換存儲設備。ZIGBEE無線通信抄表系統一般采用的組網方式是MESH的網狀網絡，MESH網絡能更好得保證通信質量，保證單一節點出現故障時不影響其他節點通信狀態。網絡體系是基礎。工業互聯網網絡體系包括網絡互聯、數據互通和標識解析三部分。

截至2021年6月，AII成員單位數量已近2000家，發布了近百本白皮書、研究報告、聯盟標準，包含《工業互聯網體系架構》《工業互聯網平臺白皮書》等。遴選出66個測試床及200余個應用案例和解決方案，并在工業互聯網網絡、標識、平臺、安全等方向，結合新的技術與應用，探索開展聯盟實驗室和聯盟實訓基地建設。AII已被多個國際產業組織關注，先后與工業互聯網聯盟（IIC）、5G產業自動化聯盟（5G-ACIA）、歐盟物聯網創新聯盟（AIOTI）、日本產業價值鏈促進會（IVI）、日本邊緣計算聯盟（EdgeCross）等組織簽署合作協議，共同開展工業互聯網領域的技術交流、白皮書編制、實驗室建設等。智能化：具備自校準、自診斷、自學習、自決策、自適應和自組織等人工智能技術；新吳區質量工廠物聯網通信系統質檢

主動標識通過在芯片、通信模組、終端中嵌入標識，主動通過網絡向解析節點發送解析請求。惠山區國產工廠物聯網通信系統標準

生產過程工藝優化工業物聯網的泛在感知特性提高了生產線過程檢測、實時參數采集、材料消耗監測的能力和水平，通過對數據的分析處理可以實現智能監控、智能控制、智能診斷、智能決策、智能維護，提高生產力，降低能源消耗。鋼鐵企業應用各種傳感器和通信網絡，在生產過程中實現了對加工產品的寬度、厚度、溫度實時監控，提高了產品質量，優化了生產流程。生產設備監控管理利用傳感技術對生產設備進行健康監控，可以及時跟蹤生產過程中各個工業機器設備的使用情況，通過網絡把數據匯聚到設備生產商的數據分析中心進行處理，能有效地進行機器故障診斷、預測，快速、精確地定位故障原因，提高維護效率，降低維護成本。GEOil&Gas集團在全球建立了13個面向不同產品的i-Center(綜合服務中心)，通過傳感器和網絡對設備進行了在線監測和實時監控，并提供了設備維護和故障診斷的解決方案。惠山區國產工廠物聯網通信系統標準

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