相比傳統(tǒng)沖壓外殼，鋁壓鑄燈具外殼的壁厚更均勻，可避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的破損問題。傳統(tǒng)沖壓工藝用金屬板材沖壓成型，邊角、折彎處易因拉伸變薄，平面區(qū)域較厚，形成壁厚差異。當燈具受碰撞或溫度變化時，薄處應(yīng)力集中，比如廚房吸頂燈，長期受熱脹冷縮影響，沖壓外殼薄邊可能開裂。而鋁壓鑄工藝通過模具控制，合金液充滿型腔后均勻冷卻，壁厚誤差可控制在 0.1-0.3 毫米內(nèi)。均勻壁厚讓應(yīng)力分散，如工業(yè)車間的三防燈，即使受器械輕微碰撞，外殼也不易變形破損，延長燈具使用壽命，減少維修成本。戶外燈具常用鋁壓鑄外殼，因為其表面可做陽極氧化或噴塑處理，能抵御雨水、紫外線的侵蝕，不易生銹。燈具應(yīng)用

高桿路燈的鋁壓鑄外殼厚度經(jīng)過嚴格計算，既能保證結(jié)構(gòu)強度，又不會因過重增加燈桿的承重壓力。高桿路燈燈桿高度多為 10-30 米，外殼安裝在頂端，需承受強風(fēng)、暴雨等外力，且重量過大會導(dǎo)致燈桿彎曲。設(shè)計時，工程師會根據(jù)燈桿高度、當?shù)仫L(fēng)力、燈具功率計算壁厚，如 15 米高的路燈，外殼壁厚通常為 3-4 毫米，采用 6061 鋁合金材質(zhì)，抗拉強度達 276MPa，能抵御 10 級大風(fēng)。同時，鋁的密度為 2.7g/cm3，遠低于鑄鐵的 7.8g/cm3，相同厚度下，鋁壓鑄外殼重量為鑄鐵的 1/3，不會給燈桿帶來過大負荷。這種設(shè)計，既保障路燈在惡劣天氣下的穩(wěn)定性，又延長燈桿使用壽命。江蘇通訊器材燈具外殼鋁壓鑄燈具外殼的導(dǎo)熱系數(shù)遠高于塑料外殼，能避免燈具長期高溫運行導(dǎo)致的性能衰減。

隧道燈的鋁壓鑄外殼采用抗腐蝕材質(zhì)，能適應(yīng)隧道內(nèi)潮濕、多粉塵的環(huán)境，減少維護頻率。隧道內(nèi)部環(huán)境特殊，由于長期處于封閉狀態(tài)，空氣流通不暢，濕度較高，且車輛通行會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵與水汽結(jié)合后，會形成具有腐蝕性的物質(zhì)，對隧道燈外殼造成侵蝕。若外殼耐腐蝕性能不佳，長期使用后會出現(xiàn)生銹、變形、表面脫落等問題，不影響燈具外觀，還會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致燈具故障，需要頻繁維護更換，增加運營成本。鋁壓鑄隧道燈外殼采用的鋁合金材質(zhì)，本身就具有一定的耐腐蝕性，同時還會進行特殊的表面處理，如硬質(zhì)陽極氧化處理，在外殼表面形成一層厚度達 10-15μm 的氧化膜，這層氧化膜硬度高、致密性好，能有效阻擋粉塵、水汽及腐蝕性物質(zhì)與鋁材接觸。例如，某高速公路隧道采用的鋁壓鑄外殼隧道燈，經(jīng)過 5 年的使用，外殼表面依然完好，沒有出現(xiàn)生銹、腐蝕的痕跡，而之前使用的鐵質(zhì)外殼隧道燈，不到 2 年就出現(xiàn)了明顯的生銹現(xiàn)象，需要定期更換。

鋁壓鑄燈具外殼的表面可做磨砂處理，避免燈光直射時產(chǎn)生眩光，提升視覺舒適度。眩光會刺激人眼，導(dǎo)致視覺疲勞，尤其在長時間用眼的場景（如書房閱讀、辦公室辦公），眩光問題會嚴重影響使用體驗。鋁壓鑄燈具外殼通過磨砂處理，能有效柔化光線，減少眩光 —— 磨砂處理采用噴砂工藝，在外殼表面形成細小、均勻的凹凸紋理，這些紋理能將直射的光線分散成漫反射光線，避免光線直接進入人眼形成強烈刺激。磨砂處理的粒度可根據(jù)需求調(diào)整，如書房臺燈的外殼多采用細粒度磨砂（粒度 800-1000 目），表面觸感細膩，光線漫反射效果柔和，閱讀時燈光照亮桌面，不會在視線范圍內(nèi)形成刺眼的光斑；辦公室的面板燈外殼則采用中粒度磨砂（粒度 600-800 目），既能柔化光線，又能保證照明亮度均勻。相比光滑表面的外殼，燈光直射時會產(chǎn)生強烈反光，尤其在夜間或光線較暗的環(huán)境，反光會形成明顯眩光，鋁壓鑄磨砂外殼則能徹底解決這一問題。鋁壓鑄燈具外殼的材質(zhì)環(huán)保，可回收再利用，符合現(xiàn)代燈具行業(yè)的綠色發(fā)展理念。

投光燈的鋁壓鑄外殼尾部通常預(yù)留出線孔，且?guī)в蟹浪宇^，方便電線連接，同時確保防水性能。投光燈多用于戶外照明，如建筑外墻、體育場、廣場等，需要長期暴露在雨水、灰塵等環(huán)境中，電線連接部位的防水性直接影響燈具的安全運行。鋁壓鑄外殼在生產(chǎn)時，會在尾部預(yù)留出線孔，孔徑大小與電線直徑匹配，避免因孔徑過大導(dǎo)致防水失效，或孔徑過小難以穿線。更重要的是，出線孔處會配備的防水接頭，這種接頭采用耐老化的橡膠或塑料材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)有密封膠圈，當電線穿過接頭并擰緊時，密封膠圈會緊密包裹電線，形成無縫密封，有效阻擋雨水、水汽進入外殼內(nèi)部。例如，用于建筑外墻照明的投光燈，其鋁壓鑄外殼尾部的防水接頭能達到 IP67 防護等級，即使在暴雨天氣，雨水也無法通過出線孔滲入外殼內(nèi)部。同時，這種預(yù)留出線孔和防水接頭的設(shè)計，也為燈具安裝帶來了便利，安裝人員無需在外殼上額外鉆孔，只需將電線穿過防水接頭并接入內(nèi)部驅(qū)動電源即可，既節(jié)省了安裝時間，又避免了因自行鉆孔破壞外殼結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的防水性能下降。相比沒有預(yù)留出線孔的投光燈外殼，鋁壓鑄外殼的這種設(shè)計更顯專業(yè)，能確保投光燈在戶外復(fù)雜環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，減少因電線連接部位進水引發(fā)的短路故障。太陽能路燈的鋁壓鑄外殼會預(yù)留太陽能板安裝位，結(jié)構(gòu)設(shè)計一體化，減少零部件組裝步驟。上海電動工具燈具標準

商業(yè)櫥窗用的鋁壓鑄燈具外殼體積小巧，可隱藏在櫥窗頂部或角落，不影響展品展示，又能提供充足照明。燈具應(yīng)用

鋁壓鑄燈具外殼的生產(chǎn)效率高，通過模具壓鑄可批量生產(chǎn)，滿足大規(guī)模燈具制造的需求。在燈具行業(yè)，尤其是面向房地產(chǎn)、市政工程等領(lǐng)域的大規(guī)模訂單，對燈具外殼的生產(chǎn)效率要求極高，需要在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量規(guī)格統(tǒng)一的外殼。鋁壓鑄工藝正好滿足這一需求，其優(yōu)勢在于模具的一次性投入和后續(xù)的高效批量生產(chǎn)。首先，通過專業(yè)的模具設(shè)計和制造，打造出與外殼尺寸、造型完全匹配的壓鑄模具，模具一旦制成，即可重復(fù)使用，使用壽命可達數(shù)萬次甚至數(shù)十萬次。在生產(chǎn)過程中，只需將熔融的鋁合金液注入模具，經(jīng)過合模、加壓、保壓、開模等一系列自動化流程，即可在 1-2 分鐘內(nèi)完成一個外殼的成型，相比傳統(tǒng)的手工鑄造或沖壓工藝，生產(chǎn)效率提升了 5-10 倍。例如，某燈具企業(yè)接到一個 10 萬套 LED 筒燈的訂單，采用鋁壓鑄工藝生產(chǎn)外殼，用 2 條生產(chǎn)線，在 1 個月內(nèi)就完成了全部外殼的生產(chǎn)，而若采用沖壓工藝，至少需要 3 個月才能完成。燈具應(yīng)用