防靜電黑色電木板（表面電阻 10?-10?Ω）是 IC 芯片、二極管等精密元器件封裝環節的主要輔助材料。其可加工成元器件封裝載板，板體經數控鉆孔后形成精細定位槽，能固定元器件引腳與封裝模具，避免封裝過程中因靜電吸附粉塵導致的引腳氧化，同時耐受封裝工藝中 120-150℃的加熱溫度，無變形開裂風險。此外，還可制成電容、電阻的防靜電收納盒，盒內分隔卡槽采用圓弧過渡設計，防止元器件引腳刮損，適配電子廠的自動化封裝線與倉庫存儲場景。相比普通塑料載板，其使用壽命延長 3 倍以上，且可通過酒精擦拭清潔，保障元器件封裝潔凈度，目前已成為消費電子、汽車電子領域的標準選型。變壓器絕緣層采用電木板，增強絕緣效果。出口電木板品牌

深圳市捷承電子材料作為專注酚醛層壓板加工的廠家，防靜電黑色電木板、絕緣膠木板憑借“防靜電+高絕緣+易加工”的復合優勢，覆蓋電子制造、工業生產、電氣設備等多領域重要場景，適配CNC裁切、鉆孔、異形定制等加工需求。防靜電黑色電木板表面電阻穩定在10?-10?Ω，能有效釋放靜電電荷，在電子廠中常加工成PCB板周轉托盤、IC芯片收納盒，避免元器件因靜電擊穿損壞；可制成SMT生產線的元件定位治具、測試探針墊板，耐受高頻插拔磨損，保障批量檢測精度。絕緣膠木板（酚醛層壓板）絕緣電阻≥1.0×1012Ω，耐溫達150℃，是電氣設備的主核絕緣材料：可加工成高低壓配電柜的分隔隔板、開關面板基材，阻斷電流傳導避免短路；電機定子的絕緣襯墊、變壓器隔板也常用其制作，耐電弧性強，適配設備長期高溫運行。此外，在精密機械領域，兩種板材均可通過CNC加工成齒輪、軸承襯套，表面硬度達洛氏100HRM以上，耐磨且無需潤滑；倉儲物流中，防靜電黑色電木板可定制成防靜電托盤、貨架隔板，絕緣膠木板則適配潮濕環境下的電氣配件防護，覆蓋電子、電氣、機械、倉儲等多行業批量生產與定制加工需求，兼顧防靜電、絕緣雙重主核功能，是高性價比的工業剛需材料。2個毫米的電木板高溫烘箱內部支架采用電木板，保持結構穩定。

在質量檢測環節，電木板是制作檢具（Checking Fixture）和簡單測量治具平臺的一選擇材料之一。檢具用于快速驗證產品的輪廓、孔徑、孔位等尺寸是否符合設計要求，因此其本身必須具備極高的尺寸穩定性和剛性。電木板經過良好的應力釋放處理后，不易吸濕變形，能夠長期保持加工時的高精度，為測量提供了一個可靠的基準平臺。檢驗員可以將工件固定在電木板制成的檢具上，通過通止規（Go-No Go Gauge）、塞尺或三坐標測量機（CMM）的探頭來比對工件與治具的差異。相較于金屬檢具，電木板檢具重量更輕，便于操作和移動；加工成本更低、周期更短，特別適合用于產品試制階段或小批量生產的快速檢測。其非導電性也避免了在測量精密電子部件時發生短路的風險。

在精密儀器外殼領域中 .深圳市捷承電子生產的防靜電黑色電木板的抗干擾應用防靜電黑色電木板憑借防靜電干擾與輕量化特性，成為精密檢測儀器的外殼推薦材料。在示波器、信號發生器等電子測量儀器中，其可加工成儀器外殼與探頭手柄，外殼表面經啞光處理后，能減少光線反射對顯示屏讀數的干擾，同時防靜電性能可避免外界靜電對儀器內部電路的信號干擾，保障測量精度（誤差≤0.5%）。工業傳感器的保護殼也常用該材料制作，保護殼開設的檢測窗口與傳感器探頭精細匹配，且耐候性強，在 - 30℃至 80℃環境下無脆化開裂，適配溫濕度傳感器、壓力傳感器的戶外安裝場景。相比金屬外殼，其重量減輕 40% 以上，且無需噴涂防銹涂層，降低儀器制造成本，目前已廣泛應用于實驗室檢測、工業自動化控制領域。其優異的尺寸穩定性，確保電器元件安裝。

深圳市捷承電子材料有限公司生產的酚醛樹脂板在建筑領域的常規應用酚醛樹脂板作為一種高性能復合材料，在建筑行業中扮演著重要角色。其主優勢在于優異的耐火性、隔熱性和尺寸穩定性，使其成為建筑防火體系的理想選擇。在高層建筑和公共場所中，酚醛樹脂板常被用作防火墻板和隔斷材料，其A級不燃特性可有效阻隔火勢蔓延，符合現代建筑對消防安全的高標準要求。此外，其低導熱系數使其成為外墻保溫系統的優良材料，搭配表面裝飾層后，既能提升建筑能效，又能滿足美觀需求。在工業廠房和倉儲設施中，酚醛樹脂板因耐腐蝕、抗潮濕的特性被寬廣用于非承重墻體和吊頂系統。例如，化工車間的墻面裝飾需抵御酸堿腐蝕，而酚醛樹脂板無需額外涂層即可滿足要求，大幅降低維護成本。其輕量化設計（密度通常為1.3-1.5g/cm3）也減輕了建筑結構負荷，尤其適合改造項目。常規尺寸如1220mm×2440mm的板材便于現場切割安裝，配合特定膠粘劑可實現無縫拼接，進一步提升系統密封性。電木板成本低廉，是性價比高的絕緣材料。廣西電木板品牌

其穩定的物理性能，使電木板在惡劣條件下仍可靠工作。出口電木板品牌

在自動化設備治具領域，電木板的耐溫特性展現出獨特優勢。其熱變形溫度可達160℃，在波峰焊、回流焊等高溫工藝中，治具尺寸變化率控制在0.3%以內。上海某汽車電子廠商的實踐表明，采用耐高溫電木板制作的過爐治具，在260℃峰值溫度下連續使用200次后，仍能保持治具平面度誤差≤0.1mm，確保PCB板在傳輸過程中的穩定性。這種性能使得電木板成為新能源汽車電池模組組裝線的優良治具材料。在治具行業的創新應用中，電木板正突破傳統邊界。在半導體封裝領域，通過納米改性技術，開發出熱膨脹系數與硅晶圓匹配的特用電木板，將晶圓切割治具的破損率從5%降至0.2%。在醫療設備制造方面，生物相容性電木板已用于X光機定位治具，其放射性衰減系數較傳統材料提升30%。更值得關注的是，3D打印電木板技術的突破，使復雜流道治具的制造周期從15天縮短至3天，為個性化醫療設備的快速開發提供可能。這些創新應用印證了電木板在治具行業從基礎支撐到技術賦能的轉型升級。出口電木板品牌