人機(jī)協(xié)作是工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的重要方向，東莞市名鏘智能科技有限公司將協(xié)作機(jī)器人技術(shù)與沖壓設(shè)備深度融合，開發(fā)了具備人機(jī)協(xié)作能力的新一代沖壓設(shè)備，打破了傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線“人機(jī)隔離”的局限。該類沖壓設(shè)備配備的協(xié)作機(jī)器人通過力傳感器與視覺識(shí)別系統(tǒng)，能夠精細(xì)感知操作人員的動(dòng)作與工作區(qū)域環(huán)境，在完成上下料、模具清理等輔助任務(wù)時(shí)，可與人類工人安全協(xié)同作業(yè)，無(wú)需額外設(shè)置安全隔離屏障。協(xié)作機(jī)器人的引入，不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大幅提升了生產(chǎn)靈活性，尤其適用于多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)景。例如，某醫(yī)療器械企業(yè)采用該人機(jī)協(xié)作沖壓設(shè)備生產(chǎn)精密零件，操作人員可與機(jī)器人協(xié)同完成模具調(diào)試、產(chǎn)品抽檢等工作，生產(chǎn)線換產(chǎn)時(shí)間縮短50%，生產(chǎn)效率提升35%。同時(shí)，設(shè)備搭載的智能安全算法可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)協(xié)作過程中的安全狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，確保人機(jī)協(xié)作安全可控。 自動(dòng)上下料機(jī)器人重復(fù)定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。鄭州五金沖壓設(shè)備出廠價(jià)

    汽車工業(yè)作為沖壓設(shè)備的主要應(yīng)用場(chǎng)景之一，對(duì)設(shè)備的噸位、精度與穩(wěn)定性有著極為嚴(yán)苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)汽車覆蓋件、車身框架、內(nèi)飾結(jié)構(gòu)件等不同零部件的加工需求，定制開發(fā)了系列化特用沖壓設(shè)備，其中1600T大型分體式伺服壓力機(jī)已成功應(yīng)用于多家主流車企的生產(chǎn)線。該款沖壓設(shè)備采用自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)壓力、速度與行程的精細(xì)閉環(huán)控制，在汽車覆蓋件的拉伸、壓印等復(fù)雜工藝中，能夠根據(jù)材料特性自動(dòng)調(diào)整滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡，有效避免高強(qiáng)度鋼等新材料在加工過程中出現(xiàn)開裂、起皺等問題。通過整合快速換模技術(shù)與柔性生產(chǎn)模塊，單臺(tái)設(shè)備可兼容多種車型零部件的批量生產(chǎn)，換模時(shí)間縮短至15分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升40%。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，某車企引入該沖壓設(shè)備后，汽車零部件的合格率從90%提升至98%，年減少?gòu)U品損失超800萬(wàn)元，充分驗(yàn)證了特用化沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域的中心價(jià)值。 上海伺服沖壓設(shè)備聯(lián)系方式智能預(yù)警系統(tǒng)預(yù)測(cè)設(shè)備故障，提前 7 - 14 天發(fā)出維護(hù)提醒。

   在模具行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的高精度沖壓設(shè)備滿足了模具零件的嚴(yán)苛要求。該設(shè)備采用超精密導(dǎo)軌和滾珠絲杠，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度達(dá) ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設(shè)備配備納米級(jí)位移傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滑塊的位移變化，采樣頻率高達(dá) 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時(shí)調(diào)整。為保證模具零件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無(wú)接觸式送料系統(tǒng)，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設(shè)備的加工精度可達(dá)到 IT3 級(jí)，表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm 以下，滿足高精度模具的加工要求，為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設(shè)備。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在安全防護(hù)方面達(dá)到行業(yè)水平，多方面保障操作人員安全。設(shè)備采用三級(jí)安全防護(hù)體系：一級(jí)防護(hù)為物理隔離，通過全封閉防護(hù)罩將沖壓區(qū)域與操作區(qū)完全隔離，防護(hù)罩采用防彈級(jí)透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級(jí)防護(hù)為光電保護(hù)，在防護(hù)罩開口處安裝紅外光柵，當(dāng)有物體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)立即停機(jī)；三級(jí)防護(hù)為智能監(jiān)測(cè)，通過壓力傳感器和位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滑塊位置，出現(xiàn)異常動(dòng)作時(shí)強(qiáng)制制動(dòng)。設(shè)備符合 GB27607-2011《沖壓機(jī)械安全》標(biāo)準(zhǔn)，通過 CE 安全認(rèn)證，所有電氣元件均采用國(guó)際品牌，確保安全功能可靠。此外，設(shè)備還配備雙手啟動(dòng)按鈕、急停按鈕和安全聯(lián)鎖裝置，操作人員必須雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕才能觸發(fā)沖壓動(dòng)作，從根本上避免誤操作導(dǎo)致的安全事故。臥式?jīng)_壓機(jī)可調(diào)支撐輪防管件變形，擴(kuò)口沖孔一次成型精度高。

   針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的 1-2 小時(shí)縮短至 5-10 分鐘。設(shè)備配備模具識(shí)別系統(tǒng)，通過 RFID 技術(shù)自動(dòng)識(shí)別模具型號(hào)，并調(diào)用預(yù)設(shè)的沖壓參數(shù)，無(wú)需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲(chǔ)和搬運(yùn)，設(shè)備配套設(shè)計(jì)了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實(shí)現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術(shù)使設(shè)備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應(yīng)速度，幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)訂單變化。防氧化噴涂裝置保護(hù)鋁合金表面，沖壓后無(wú)需額外清潔工序。廣州非標(biāo)沖壓設(shè)備廠家

機(jī)器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。鄭州五金沖壓設(shè)備出廠價(jià)

    沖壓設(shè)備根據(jù)動(dòng)力傳輸方式主要分為機(jī)械沖床與液壓沖床兩大類別，二者在工作原理、性能特點(diǎn)與適用場(chǎng)景上存在明顯差異，企業(yè)需根據(jù)加工需求科學(xué)選型。東莞市名鏘智能科技有限公司作為專業(yè)沖壓設(shè)備供應(yīng)商，為客戶提供全類型產(chǎn)品及定制化選型方案：機(jī)械沖床通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪、曲軸等機(jī)械傳動(dòng)部件，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，憑借機(jī)械慣性實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓，沖壓頻率可達(dá)300次/分鐘以上，適合薄板材、簡(jiǎn)單形狀零件的大批量沖裁；液壓沖床則以液壓泵為動(dòng)力源，利用液壓油的壓力驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，壓力輸出穩(wěn)定且可從低壓到公稱壓力連續(xù)可調(diào)，在厚板、強(qiáng)度高的材料的彎曲、深拉伸工藝中優(yōu)勢(shì)明顯，能有效減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，電子元件加工多選用高速精密機(jī)械沖床，而汽車底盤厚板件加工則更適合大噸位液壓沖床。名鏘智能通過分析客戶的材料特性、產(chǎn)品精度要求、生產(chǎn)批量等中心參數(shù)，為每一位客戶匹配比較好沖壓設(shè)備解決方案，確保加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。 鄭州五金沖壓設(shè)備出廠價(jià)