老廠普遍存在布局混亂、設備老化、物流低效等問題，鯨頭鸛科技通過 “診斷 - 設計 - 落地” 三步法，實現老廠煥新升級。首先深度調研老廠痛點，通過價值流圖析找出七大浪費，如某機械老廠存在物料搬運距離過長、在制品堆積等問題；其次制定個性化改造方案，優化車間布局，引入自動化設備，搭建目視化管理系統，某老廠改造后，產能提升 30%，在制品庫存壓縮 60%；然后提供落地輔導，確保方案精確執行，員工快速適應新流程。蘇州雄運緊固件老廠改造項目中，鯨頭鸛科技優化車間布局與倉儲物流，坪效提升 50%，物流效率提升 55%，成為老廠改造標準案例。鯨頭鸛科技讓老廠無需大拆大建，通過科學規劃放大存量空間，實現低成本升級。低碳工廠從規劃開始：鯨頭鸛能耗精算設計！潛江產線工廠規劃

建筑參數是廠房規劃的基礎，鯨頭鸛科技精確設計層高、承重、柱網等主參數，確保適配生產需求。在層高設計上，根據生產設備高度、物流運輸要求，鋁合金生產廠房層高設為 16.5m，線控生產廠房 1 層層高 9.5m、2 層層高 7.5m；在承重設計上，熔煉區承重 23T/㎡、壓鑄區 20T/㎡、辦公區 0.5T/㎡，按需匹配不同區域荷載；在柱網設計上，鋁合金車間采用 308m 柱距，線控車間采用 1210m 柱距，平衡空間利用率與建筑成本。某客戶曾因廠房承重不足無法引入重型設備，鯨頭鸛科技重新核算承重參數，加固改造后成功適配新設備，生產效率提升 25%。專業的建筑參數設計讓廠房具備更強適配性，為未來產能擴張與設備升級預留空間。駐馬店工廠規劃框架鯨頭鸛工廠智能規劃為您量身定制工廠布局規劃解決方案。

輔助設施是工廠穩定運行的支撐，鯨頭鸛科技科學規劃配電房、空壓房、危化品倉等輔助用房，確保與生產區協同高效。在位置布局上，配電房靠近高能耗車間，減少電力傳輸損耗；危化品倉設置在園區下風處與遠離居民區位置，符合環保與安全要求；在規格設計上，根據生產需求測算水電、壓縮空氣等資源供應量，確保設施容量充足；在合規性方面，所有輔助設施均滿足消防、環保、安全標準，如危化品倉配備氣體檢測設備與防爆設施。某工廠曾因輔助設施布局不合理導致頻繁斷電、供氣不足，鯨頭鸛科技重新規劃后，設備故障率下降 30%，生產連續性明顯提升。完善的輔助設施布局讓工廠運營無后顧之憂，為高效生產提供有力保障。

機器人應用是智能工廠自動化的中心，鯨頭鸛科技根據生產需求，合理配置工業機器人，提升生產效率與精度。在焊接車間，部署機器人焊接工作站，實現高精度、高效率焊接，某汽車零部件工廠焊接機器人應用后，不良率下降 50%；在裝配車間，采用協作機器人輔助人工裝配，減輕勞動強度，提升裝配一致性；在倉儲物流環節，使用 AGV 機器人、堆垛機，實現物料自動搬運與存取，倉儲效率提升 40%。某電子廠通過機器人應用，自動化率從 30% 提升至 75%，生產效率提升 35%。鯨頭鸛科技深諳不同類型機器人的應用場景，將機器人與生產流程深度融合，助力企業實現少人化、無人化生產。鯨頭鸛科技幫助企業打造行業的智能工廠，讓企業贏在智能化工廠的轉折點上!。

鯨頭鸛科技這樣設計展廳式花園工廠，管理直接拉到100分，客戶到現場就簽單！門衛外禁停線、大門口入場須知、進出門禁和帶頂大門設計配大LOGO，盡顯管理和品質。入門視覺是中庭花園，現代化景觀設計，流水、綠植、開放休閑區、籃球場、羽毛球場瞬間拉高了整體工廠的感覺，感覺很現代化，很舒適；進辦公大樓，左手邊休閑區，配沙發和茶水吧，讓客人感覺舒服和休閑；后手邊是企業展廳，整體工業風設計，提高了企業的形象，表明了企業實力。看完展廳，穿過景觀中庭，進車間，現代化的入廠大門、簡潔的車間展廳和數字化大屏，進入車間一排現代化功能區，靠近車間即可做高級展示，又利于管理車間內布局合理、隔離到位、顏色搭配高級，一處一景，客戶到了這樣的工廠，就想簽單，規劃設計這樣的工廠，就找鯨頭鸛科技！鯨頭鸛工廠規劃專注于解決生產環境不佳、流程不暢、效率低下等痛點。鎮江工廠規劃設計

選擇鯨頭鸛智能規劃，贏在智造起跑線！潛江產線工廠規劃

    剛拿地建新廠，但遲遲不落地!傳統規劃效率低、成本高？鯨頭鸛科技，服務面向全球讓建廠更簡單，讓生產更智能！鯨頭鸛科技專注智能工廠規劃近600+不同行業的智能規劃&全球企業服務經驗鯨頭鸛以整體布局為基礎，通過對空間的精細化規劃與功能區的科學設計，為西杰電氣打造了一個極具制造能力，管理能力和參觀屬性的現代化科技工廠。西杰電氣作為母線槽解決方案的專業企業，手握多項發明專利，在研發領域不斷深耕，但傳統的工廠制造模式面臨著挑戰。痛點：傳統車間高度依賴人工操作，使得產品質量的一致性難以保障，產能的釋放受到極大限制。抽檢環節不僅效率低下，還存在諸多質量管控盲區。面對客戶多樣化的定制需求，如何將強大的研發實力轉化為智能制造競爭力，成為擺在西杰電氣面前的重要課題。成果：鯨頭鸛科技通過駐場服務團隊和遠程運維中心，從工廠參觀動線規劃、功能區域科學布局、EHS管理體系建設、5S管理深化實施、這幾個方向著手。整體提高了現場管理能力以及生產質量提升能力。從之前的繁冗物流，生產區域雜亂、作業效率低下等現象，到現在工藝物流順暢、物體及區域標識清晰、現場標準化顏色協調、5S管理提升等幾個維度都得到了質的改變。如今。 潛江產線工廠規劃