鯨頭鸛科技：物流倉庫規劃與庫存優化的高效融合在智能工廠倉儲物流規劃領域，鯨頭鸛科技以“倉儲更優、周轉高效”為目標，通過精確測算庫位需求、優化倉儲布局，實現庫存結構與物流效率的雙重提升。鯨頭鸛科技會根據物料的空盛具尺寸、日需求數量、空/庫材周期、產品周轉天數等參數，測算立庫庫位需求與倉儲面積，同時考慮出入庫頻率，確保倉儲設備與物流需求匹配。以線控車間為例，鯨頭鸛科技規劃了3個立庫，庫位需求分別為85、200、383個，出庫與入庫頻率均為4、、18次/小時，庫位尺寸根據物料特性設計為0mm等規格，確保物料存儲高效。在庫存優化上，鯨頭鸛科技推行“供應鏈快速交付”模式，通過JIT供貨減少原材料庫存，采用自動化立體倉儲提升空間利用率，例如某園區原材料與空載具倉儲規劃4天周轉期，成品與空載具規劃天周轉期，大幅提升庫存周轉率。同時，鯨頭鸛科技會根據各車間物流關系強度（如梁類焊接車間與原材料/成品庫物流當量），將高物流強度的車間與倉庫就近布局，減少物流距離，實現倉儲與生產的高效協同。 鯨頭鸛科技按生產模式定智能工廠機加工布局，適配批量需求。鄂州智能工廠規劃定制

鯨頭鸛科技：零碳園區規劃與綠色生產的協同推進

在 “雙碳” 目標背景下，鯨頭鸛科技將零碳理念融入智能工廠規劃全過程，通過綠色能源利用、余熱回收、節能技術應用，打造低碳 / 零碳園區，實現經濟效益與環境效益的雙贏。鯨頭鸛科技以 “光伏為主、綠氫為輔、綠電交易與碳交易互補” 為能源體系構建思路，在園區規劃中部署太陽能光伏（樓頂預留光伏載荷）、儲能系統、制氫房與氫能源車，同時利用壓鑄預熱回收、空壓機余熱回收技術，將余熱用于清洗預熱，減少能源浪費。在節能設計上，采用自然通風、自然光利用（如屋頂大面積玻璃 / 半透明材質）、保溫隔熱材料等，降低園區能耗；在水資源管理上，結合海綿城市建設要求，設計雨水回收系統，提高水資源利用率。某園區規劃中，鯨頭鸛科技通過光伏發電滿足園區部分電力需求，配合綠氫能源供應關鍵生產環節，同時搭建能源監控系統，實時監測各區域能耗，優化能源配置，預計可大幅降低碳排放。這種零碳園區規劃不僅符合國家環保政策，更能幫助企業降低長期能源成本，提升品牌社會價值，展現了鯨頭鸛科技在綠色規劃上的責任與擔當。 三門峽綠色智能工廠規劃鯨頭鸛科技為智能工廠配人臉設備，優化門禁、梯控與消費。

鯨頭鸛科技：機加工車間布局與生產模式的精確匹配

機加工車間布局直接影響生產效率與設備利用率，鯨頭鸛科技根據企業生產模式（多品種小批量、大批量穩定生產），制定差異化的機加工車間布局方案，確保布局與生產需求精確匹配。針對多品種小批量生產模式，鯨頭鸛科技采用離散型布局，將 CNC 機床沿黃色標線兩側排列，采用藍色支架和通道設計，功能集中且靈活調整，便于根據訂單變化切換生產產品，例如某車間通過離散型布局，可同時生產 5 種不同規格的機械零件，設備切換時間短；針對大批量穩定生產模式，則采用自動化流水線布局，實現 “一條流” 連續生產，例如某制動鉗機加工車間按 “原材料 - 粗加工 - 精加工 - 檢測 - 入庫” 流程設計流水線，配備自動化輸送設備，生產效率提升 50%，同時降低生產風險。在布局細節上，鯨頭鸛科技會根據設備尺寸與操作需求，預留合理的操作空間與維護通道，設置集中的 coolant 回收系統與廢料處理區，確保車間環境整潔有序。某客戶機加工車間采用鯨頭鸛科技的布局方案后，設備利用率提升 30%，生產周期縮短 25%，充分驗證了其布局方案的科學性與適配性。

鯨頭鸛科技：標準工廠的視覺管理密碼與現場管理優化

鯨頭鸛科技深入研究標準工廠的視覺管理系統，總結出 “空間規劃與動線設計、安全管理系統、生產設施配置、實際運營驗證” 四大視覺管理密碼，通過標準化視覺系統與人性化設計，優化現場管理，提升生產效率與安全水平。在空間規劃與動線設計上，采用藍、黃、白三色標線系統精確劃分功能區域，設置明確的藍色安全通道標識（如 “安全通道”“請在此通行”），配備黃色臨時圍欄實現區域隔離，例如某工廠通過藍色通道指引人員通行，黃色圍欄隔離維修區域；在安全管理系統上，懸掛醒目的安全標語（“強化安全責任 落實安全追究”），大型設備（如黃色龍門吊）符合安全標準，整體環境保持高度整潔有序，例如某工廠在設備旁張貼安全操作規程，定期清理生產現場；在生產設施配置上，自動化生產線與數控機床排列有序，物料架布局體現高效倉儲管理，自然采光與人工照明相結合，例如某工廠按工藝流程排列生產線，物料架靠近生產區，提升取料效率；在實際運營驗證上，員工正常通行和工作場景展示管理制度的真實落地，科技感與實用性并重。 鯨頭鸛科技推智能工廠零碳規劃，用光伏、綠氫降碳排放。

鯨頭鸛科技：工廠管理四維黃金法則與智能制造目標實現

鯨頭鸛科技總結出 “現場為王、規劃為王、布局為王、物流為王” 的工廠管理四維黃金法則，通過四層遞進結構，構建從理念到實踐的完整管理閉環，助力企業實現 “科技成器” 的智能制造目標。在 “現場為王”（管理基礎層）上，以 “品質合格是盡社會義務，品質優異是對社會貢獻” 為質量觀，貫徹 “一人把關一處安，眾人把關穩如山”“一點問題不放過” 的執行標準，以及 “求同存異 / 日成一事 / 首問負責 / 自主可控 / 協同共治” 五大行為準則，例如某工廠通過現場巡檢與問題快速處理，確保產品質量穩定；在 “規劃為王”（空間規劃層）上，通過標準化科技手段實現 “問題源于現場終于現場”，明確區分人行通道與物流通道，例如某工廠規劃單獨的藍色人行通道與黃色物流通道，避免交叉；在 “布局為王”（資源配置層）上，優化立體倉庫自動化系統、行人通道、黃色安全護欄等，例如某工廠采用立體倉庫提升空間利用率，黃色安全護欄隔離危險區域；在 “物流為王”（效率優化層）上，部署自動化分揀設備、標準化工裝（藍色工服）、地面藍黃標線系統，例如某工廠通過自動化分揀設備提升物流效率，藍黃標線指引物料運輸路線。 鯨頭鸛科技為智能工廠設 U 型布局，實現生產與辦公垂直協同。鄂州智能工廠規劃定制

鯨頭鸛科技規劃智能工廠縱向廠房，讓中心產品近辦公室便參觀。鄂州智能工廠規劃定制

鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規劃經驗與技術積累，能為企業打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區附近（如靠近裝配區或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統）與 MES（制造執行系統）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發時自動觸發對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規劃上的技術實力與效率導向。 鄂州智能工廠規劃定制