傳輸線直達發運口，砍掉中間冗余環節成品。

從立庫到發運，往往需要經過“立庫出庫-臨時堆放-人工搬運至發運區”等多個環節，不僅效率低，還可能因臨時堆放造成物料混亂。為解決這一問題，規劃時可在立庫與發運區之間架設“全流程自動化傳輸線”：立庫根據訂單需求自動出庫成品，通過傳輸線直接輸送至發運口的分揀臺或裝車平臺，中間無需任何人工干預。例如，當有整車訂單時，傳輸線可直接將成品輸送至對應貨車的裝車位置；當有多批次小訂單時，傳輸線末端的分揀系統可自動將不同訂單的成品分類，等待快遞或物流車輛取貨。這一設計徹底砍掉了“臨時堆放”“人工轉運”等冗余環節，讓成品從出庫到發運的時間縮短50%以上，同時也降低了因人工操作帶來的訂單錯發風險。 模塊化產線設計支持快速產能切換。泰州精工智能工廠規劃布局

剛拿地建廠難落地？鯨頭鸛解鎖智能工廠規劃，讓您的廠房「從零直抵省級典范」！副標：600+行業案例驗證｜全球十余國落地｜西杰電氣智造車間榮膺【江蘇省示范】背后的工廠規劃引擎正文：“傳統規劃效率低？新廠落地卡在半路？”鯨頭鸛科技專注建廠“拖延癥”！以全球智能工廠規劃經驗，為拿地建新廠企業提供“零試錯”全流程規劃方案，讓廠房建設周期縮短40%，落地即成行業典范！客戶案例深度拆解：西杰電氣的智造蛻變▎痛點直擊——傳統工廠的桎梏高度依賴人工→產品一致性難保障，產能被鎖死抽檢效率低下→質量盲區叢生，客戶定制需求響應滯后研發強→智造弱：技術難以轉化為生產競爭力▎鯨頭鸛規劃——4大破局利器空間：精細化布局生產/物流區，消除雜亂擁堵智能基因植入：規劃自動化質檢動線，盲區歸零典范工廠DNA：參觀動線設計+EHS體系+5S深化。仙桃電子工廠規劃布局鯨頭鸛智能工廠規服務包括：智能工廠規劃、數字化工廠、深度管理咨詢、注塑整廠落地！

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雙升位設計，實現成本有效控制。

在保證立庫高效運轉的同時，成本控制也是工廠關注的重點。這座立庫采用了雙升位設計，通過優化設備的運行方式和作業流程，在提升倉儲作業效率的同時，有效降低了設備的能耗和維護成本。與傳統的單升位設計相比，雙升位設計能夠在單位時間內完成更多的貨物升降作業，減少了設備的運行時間，從而降低了能源消耗。同時，合理的結構設計也減少了設備的故障發生率，降低了維護費用。這種兼顧效率與成本的設計，讓立庫在為工廠創造價值的同時，也為工廠節省了大量的運營成本。 能效管理系統實現綠色生產轉型。

在當今競爭激烈的制造業環境中，高效的倉儲物流管理已成為工廠提升競爭力的關鍵環節。而位于車間區域的立體倉庫（簡稱 “立庫”），正以其獨特的設計和強大的功能，為工廠帶來了重大性的變化，成為智慧倉儲的新標準。下面，就讓我們一起走進這座神奇的立庫，探尋它的六大亮點。

貫通多層樓層，告別電梯搬運瓶頸。

傳統工廠中，不同樓層之間的貨物搬運往往依賴電梯，這不僅效率低下，還容易出現電梯擁堵、故障等問題，成為制約貨物流轉的瓶頸。而這座立庫從一樓貫穿至四樓，打破了樓層的限制。貨物可以通過立庫內部的輸送系統，在不同樓層之間快速、平穩地流轉，無需再依賴電梯進行搬運。這一設計徹底解決了樓層間貨物搬運的難題，大幅提高了貨物的搬運效率，讓整個工廠的生產物流更加順暢。 鯨頭鸛科技讓每一寸廠房空間釋放指數級效能。上海生產線工廠規劃布局

機加工注塑領域實現車間全自動物流。泰州精工智能工廠規劃布局

兩項規格儲位，滿足多元存儲需求。

不同的產品，其尺寸、重量和存儲要求各不相同，單一規格的儲位往往難以滿足多樣化的存儲需求。而立庫創新性地采用了兩種儲位規格共存的設計，分別是料箱庫和托盤庫。料箱庫適合存放體積較小、重量較輕的零部件和小型成品，能夠實現精細化的存儲管理；托盤庫則針對體積較大、重量較重的原材料和大型成品，具備強大的承重能力。這種“量身定制”的存儲方案，讓工廠各類產品都能找到適合的“家”，極大地提高了倉儲的靈活性和利用率。 泰州精工智能工廠規劃布局