新工廠規劃切忌盲目復制舊模式！新工廠建設是企業實現跨越式升級的戰略機遇，若簡單照搬老工廠的布局與模式，無異于將過去的流程瓶頸、管理弊端一并“搬遷”，徹底浪費了這次轉型良機。企業內部團隊往往受固有思維和部門墻限制，難以突破。鯨頭鸛科技憑借16年行業專注，集結300余位跨領域（工藝、物流、自動化、IT）專業規劃師，并融匯600多家跨行業落地案例的精華，為企業量身定制全維度規劃方案。我們致力于從源頭規避傳統生產模式的種種缺陷，幫助企業在新起點上構建真正的競爭優勢。鯨頭鸛憑借豐富經驗，通過科學的工廠布局與規劃提升效率（如綜合效率提升30%）。煙臺倉儲系統工廠規劃

機器人應用是智能工廠自動化的中心，鯨頭鸛科技根據生產需求，合理配置工業機器人，提升生產效率與精度。在焊接車間，部署機器人焊接工作站，實現高精度、高效率焊接，某汽車零部件工廠焊接機器人應用后，不良率下降 50%；在裝配車間，采用協作機器人輔助人工裝配，減輕勞動強度，提升裝配一致性；在倉儲物流環節，使用 AGV 機器人、堆垛機，實現物料自動搬運與存取，倉儲效率提升 40%。某電子廠通過機器人應用，自動化率從 30% 提升至 75%，生產效率提升 35%。鯨頭鸛科技深諳不同類型機器人的應用場景，將機器人與生產流程深度融合，助力企業實現少人化、無人化生產。宜昌新型工廠規劃鯨頭鸛致力于“成為被客戶信賴的智能工廠推薦服務商。

家居行業定制化趨勢明顯，鯨頭鸛科技規劃方案聚焦柔性生產與高效交付。在生產布局上，采用模塊化設計，搭建柔性生產線，可快速切換不同產品規格；在智能倉儲上，部署立體倉庫與智能分揀系統，實現原材料與成品的精確管控與快速調取；在數字化方面，搭建訂單管理系統，實現從訂單接收、生產排產、物流配送的全流程數字化，某家居企業通過該系統，訂單交付周期從 30 天縮短至 15 天。鯨頭鸛科技為家居企業打造 “定制化 + 智能化” 的生產模式，滿足消費者個性化需求，提升企業市場競爭力。

食品行業對車間潔凈度、追溯性要求嚴苛，鯨頭鸛科技打造 “安全 + 高效” 雙中心規劃方案。在車間布局上，劃分原料區、生產區、成品區、檢驗區，實現人流、物流、氣流分離，避免交叉污染；在潔凈度控制上，根據產品需求設計萬級、十萬級無塵車間，配備空氣凈化系統與消毒設備；在追溯性方面，搭建數字化追溯平臺，實現從原料采購到成品發貨的全流程溯源，滿足新《食品安全法》要求。東莞雀巢智能工廠項目中，鯨頭鸛科技規劃園區目視化、參觀通道與產品展廳，打造食品行業智能制造標準，訂單交付周期縮短 20%。鯨頭鸛科技已為大咖國際、小洋人等食品企業提供規劃服務，助力企業嚴守食品安全底線，提升市場競爭力。鯨頭鸛科技-智能工廠規劃 硬核實力,值得信賴!

物流效率直接影響工廠運營成本，鯨頭鸛科技在廠房規劃中，以 “物流為王” 為主，構建全流程高效物流體系。針對多層廠房，采用立庫貫穿全樓層，搭配 AGV 機器人實現垂直與水平物流閉環，某電子廠通過該方案，跨樓層物流時間縮短 50%；針對單層廠房，設計 U 型物流路線，原材料與成品庫就近布局高物流強度車間，如梁類焊接車間與倉庫零距離對接，物流當量降低 35%。此外，團隊優化裝卸月臺高度，適配常用貨車尾板尺寸，引入自動化裝卸設備，裝卸效率提升 3 倍；采用集中供料模式，通過小型 AGV 為生產線精確配送輔料，減少人工干預。某汽車零部件工廠經物流優化后，年物流成本降低 200 萬元，庫存周轉天數從 30 天縮短至 15 天。鯨頭鸛模塊化產線設計，訂單波動秒切不誤交付。煙臺倉儲系統工廠規劃

鯨頭鸛專注于智能工廠的規劃設計，包括精益布局、自動化流水線和數字化系統整合。煙臺倉儲系統工廠規劃

    智能工廠規劃是一個層層遞進、持續優化的專業過程：現狀評估與需求分析：深入調研企業生產、運營現狀，量化自身能力模型，明確真實的產能、質量、交期與智能化升級需求。頂層系統規劃：設計覆蓋設備層、控制層、運營層、決策層的整體架構，確保各系統間數據互通、業務協同。業務場景設計：基于數字化轉型目標，勾勒未來生產、倉儲、物流、維護等關鍵業務的數字化運轉場景。分項詳細設計：對每一業務板塊（如總裝線、機加車間、立庫）進行細化設計，明確設備選型、布局參數與信息化接口。實施方案制定：規劃清晰的實施路線圖、時間表、資源投入與階段里程碑，確保項目有序推進。建設落地與持續優化：指導項目招標、施工與調試，并在投產后通過數據反饋持續進行微調與改善，實現規劃價值的合理化。 煙臺倉儲系統工廠規劃