液氫槽車運輸（低溫 - 253℃，壓力 0.8~1.6MPa）：控蒸發，穩氣相壓力1. 充裝與絕熱：減少蒸發產氣按儲罐容積的95% 充裝液氫，預留 5% 氣相空間，供液氫蒸發膨脹，避免壓力驟升。檢查儲罐真空絕熱層（雙層結構，夾層抽真空），確保無破損漏熱（漏熱會加速液氫蒸發，壓力快速升高），運輸中監控蒸發率（正?！?.3%/ 天），超標需排查絕熱故障。2. 運輸中：控溫抑蒸發，泄壓穩壓車輛配備防寒保溫裝置，避開高溫路段，夏季用遮陽棚覆蓋，減少環境熱量傳入。儲罐安裝自力式減壓閥，當氣相壓力超過設定值（如 1.6MPa）時，自動打開泄壓，將蒸發的氫氣排至高空安全處；壓力低于設定值（如 0.8MPa）時，可通過少量補充液氫或氣相氫氣調節。嚴禁撞擊儲罐，防止絕熱層破損導致液氫快速氣化，引發壓力暴升。高壓氣態適合短距小規模；液態氫適合長距大規模；管道適合超大規模長距運輸。山西氫氣運輸概念

通用安全要求人員資質：駕駛員、押運員、運維人員需持?；愤\輸 / 作業資格證，熟悉氫氣特性和應急處置流程。標識警示：運輸車輛、管道沿線、儲罐需標注 “易燃氣體”“禁止明火”“注意低溫”（液氫）等標識，夜間懸掛警示燈。應急處置：泄漏時疏散至上風向安全距離（氣態 100 米外、液態 200 米外），小泄漏用砂土 / 霧狀水處理，大泄漏構筑圍堤；人體接觸時，皮膚 / 眼睛用 38~42℃溫水沖洗 15 分鐘后就醫。交接驗收：核對氫氣質檢報告（純度≥99.97%），檢查設備密封、溫壓正常后簽署交接單。河南液氫氣運輸根據氫氣來源不同，加氫站可分為外供氫加氫站和站內制氫供氫加氫站。

因為管道材料與氫氣長期接觸，氫會侵入到材料內部，導致金屬材料出現損減、裂紋擴張速度加快和斷裂韌性的下降，從而產生氫脆、滲透和泄漏等風險。研究表明，氫氣壓力、純凈度、環境溫度、管道強度水平、變形速率、微觀組織等因素均會影響管道的損傷程度。此外，氫氣對于管道配套的相關設施，如儀表、閥門等，也會有一定的影響。中國工程院院士鄭津洋，表示：氫氣管道運輸想要中國進行大規模商業化應用，主要存在兩個的技術難關：一是關鍵技術，包括低成本、度的抗氫脆材料、高性能的氫能管道的設計制造技術、管道運行和控制技術以及應急和維護的技術；二是相關裝備國產化，像大流量的壓縮機，氫氣計量的設備閥門、儀表等。

工業氫氣運輸的特征（區別民用）需求特征：工業用氫單廠日耗氫可達數十噸至數百噸（如大型煉化廠日耗氫超 200 噸），且需 24 小時連續供氫，中斷可能導致生產線停工；純度要求多為工業級 99.9%~99.99%，部分化工場景需 99.999%。成本敏感：工業用氫量大，運輸成本占終端用氫成本的 20%~40%，優先選擇規?；?、低成本路徑，而非民用的靈活型方案。場景集中：多圍繞工業園區（煉化基地、煤化工園區、鋼鐵園區）布局，可依托園區管網、運輸通道，減少跨公共區域運輸風險。國內氫能利用技術逐步發展，生產規模不斷擴大。

工業氫氣生產以低成本、規?；癁橹?，主流工藝分為三類：化石燃料制氫（占比超 70%）：以天然氣、煤炭為原料，通過蒸汽重整（天然氣）或水煤氣變換（煤炭）反應生成氫氣，經凈化（PSA 變壓吸附法）去除 CO、CO?等雜質，純度可達 99.9% 以上，成本較低但存在碳排放。電解水制氫：以水為原料，通過電解槽（堿性電解槽、PEM 電解槽、SOEC 固體氧化物電解槽）將水分解為氫氣和氧氣，純度可達 99.999% 以上，零碳排放，但能耗和成本較高，適合搭配可再生能源（光伏、風電）使用。工業副產氫回收：從氯堿工業（電解食鹽水）、石化裂解、鋼鐵冶煉等工藝的副產氣體中，通過 PSA 吸附法分離回收氫氣，純度高且成本低，屬于資源回收利用類制氫。關鍵設備：主要包括重整反應器、電解槽、PSA 吸附塔、壓縮機、儲氫罐及氣體凈化裝置，設備材質需滿足耐壓、防腐蝕及防氫脆要求。液態氫是一種能燃料，可供發射火箭、宇宙飛船使用。山西氫氣運輸供應

工業氫氣運輸防泄漏主要是通過 “設備本質安全 + 規范操作 + 實時監測 + 應急防控” 形成閉環。山西氫氣運輸概念

管道輸氫（工業長輸 / 園區管網）腐蝕 + 氫脆疊加風險：工業長輸管道埋地段易受土壤腐蝕，架空段受大氣腐蝕，與氫脆共同作用導致焊縫開裂，且管道巡檢周期長（每 1-2 年一次），泄漏可能持續數小時才被發現；摻氫管網兼容性風險：工業天然氣管網摻氫比例若超 20%，會加速密封件老化、增加管道滲透率，且工業燃具 / 加氫裝置未適配，易引發后端用氫端；壓縮機站高壓風險：工業管道壓縮機站需持續將氫氣增壓至 10-20MPa，閥件卡澀、密封失效會導致站內氫氣濃度超標，引發。山西氫氣運輸概念