工人自檢內(nèi)容、范圍。加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動(dòng)；工件是否正確分中；加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄加工數(shù)據(jù)，為后續(xù)質(zhì)量分析提供依據(jù)。北京鑄鋁件數(shù)控加工廠(chǎng)家精選

數(shù)控加工中的關(guān)鍵要點(diǎn)：在數(shù)控加工過(guò)程中，我們需要注意幾個(gè)主要要點(diǎn)，以確保加工的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的效果。首先，我們要確保主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和進(jìn)給速度之間的協(xié)調(diào)性，這是充分發(fā)揮機(jī)床切削性能的基礎(chǔ)。其次，合理選擇切削用量至關(guān)重要，它不僅影響加工質(zhì)量，還對(duì)生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生直接的影響。通過(guò)優(yōu)化切削用量，我們可以在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，從而實(shí)現(xiàn)高效、低成本的加工目標(biāo)。在我國(guó)，經(jīng)濟(jì)數(shù)控車(chē)床通常配備普通三相異步電機(jī)，并通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。然而，若無(wú)機(jī)械減速裝置，主軸在低速時(shí)可能輸出扭矩不足，導(dǎo)致切削負(fù)荷過(guò)大時(shí)悶車(chē)。盡管如此，某些機(jī)床上配備的齒輪檔位可有效解決此問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床加工價(jià)格模具行業(yè)依賴(lài)數(shù)控加工技術(shù)，提高了模具的精度和復(fù)雜性。

在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床坐標(biāo)軸的位置、行程開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等關(guān)鍵信息，并與加工程序的要求進(jìn)行對(duì)比，以做出正確的動(dòng)作決策。這一系列的操作流程保證了數(shù)控機(jī)床能夠高效、精確地完成零件的加工任務(wù)。在數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程中，操作者需要時(shí)刻關(guān)注機(jī)床的加工狀況和工作狀態(tài)，并在必要時(shí)對(duì)機(jī)床的動(dòng)作和加工程序進(jìn)行調(diào)整，以確保機(jī)床的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。基于此，數(shù)控機(jī)床的基本組成包括輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)與反饋裝置、輔助控制裝置以及機(jī)床本體等多個(gè)部分，共同構(gòu)成了這臺(tái)高效、精確的加工設(shè)備。

以下是一個(gè)簡(jiǎn)化的加工編程流程：一創(chuàng)建加工坐標(biāo)系及加工幾何視圖：根據(jù)產(chǎn)品形狀和加工要求，在CAD/CAM軟件中創(chuàng)建加工坐標(biāo)系（WCS）和工件坐標(biāo)系（MCS）。定義加工區(qū)域和避讓區(qū)域，創(chuàng)建加工幾何視圖，為后續(xù)的刀具路徑規(guī)劃做準(zhǔn)備。二創(chuàng)建刀具庫(kù)：根據(jù)加工材料和加工要求，選擇合適的刀具類(lèi)型、直徑、長(zhǎng)度等參數(shù)，并在CAM軟件中創(chuàng)建刀具庫(kù)。排列刀具順序，優(yōu)化刀具路徑，以提高加工效率和加工質(zhì)量。三創(chuàng)建加工程序：根據(jù)加工幾何視圖和刀具庫(kù)，生成粗加工、半精加工和精加工的刀具路徑。設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給率、切削深度等，以控制加工過(guò)程中的切削力和切削溫度。四輸出后處理程序：將CAM軟件的生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的G代碼或M代碼文件。進(jìn)行代碼檢查，確保無(wú)錯(cuò)誤或遺漏。五仿真模擬：使用仿真軟件對(duì)生成的G代碼進(jìn)行仿真模擬，檢查刀具路徑是否與產(chǎn)品設(shè)計(jì)一致，是否存在碰撞風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)仿真模擬，可以提前發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，避免在實(shí)際加工過(guò)程中造成損失。數(shù)控機(jī)床可以進(jìn)行多軸同時(shí)加工，極大地提高了加工能力。

故障排除：調(diào)節(jié)，較佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種較簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠(chǎng)維修中，其系統(tǒng)顯示器畫(huà)面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠(chǎng)，其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設(shè)定過(guò)小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。較佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與被拖動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)較佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡(jiǎn)單，用一臺(tái)多線(xiàn)記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。通過(guò)調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，來(lái)使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的較佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。復(fù)合材料的數(shù)控加工難度大，需使用專(zhuān)業(yè)的切削工具。佛山五金配件數(shù)控加工廠(chǎng)家精選

數(shù)控加工的創(chuàng)新推動(dòng)了智能工廠(chǎng)的建設(shè)，提高了整體生產(chǎn)力。北京鑄鋁件數(shù)控加工廠(chǎng)家精選

工藝分析：被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。2、統(tǒng)一幾何類(lèi)型或尺寸，零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)ｉT(mén)使用程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng)，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。北京鑄鋁件數(shù)控加工廠(chǎng)家精選