烘箱分段式加熱，電箱控制，操作便捷，由輸送機系統與烘干爐兩大主要部分構成。設備采用模塊化設計，可根據工藝需求自由組合 3 - 12 個加熱單元，每個單元配備溫控電箱與固態繼電器，實現溫度精細調控。在光伏組件封裝烘烤中，通過 8 段式加熱設計，可分別設置預熱區（80℃）、交聯反應區（140℃）、固化區（180℃）等不同溫區。人機交互界面支持一鍵切換生產配方，操作人員只需選擇產品型號，系統即可自動調用對應溫度曲線、輸送速度等參數，大幅縮短換產時間。另配電控柜，配備電壓表、電流表、數顯溫控儀及電機調速器等，保障機器正常運轉。深圳工業隧道烤箱非標定制

隧道烤箱的運行基于一套嚴謹且高效的工作流程，在計算機智能監控系統的全程管理下，整個烘干過程實現了高度自動化與精細化。待處理物品放置于輸送帶上，隨著輸送帶的平穩運轉，依次進入預熱區、高溫區和冷卻區。在預熱區，物品逐步適應高溫環境，避免因溫度驟變導致損壞；高溫區則以設定的精細溫度對物品進行深度烘干處理；在冷卻區，通過強制風冷或自然冷卻的方式，使物品迅速降至合適溫度，便于后續加工或儲存。計算機系統實時監測各區域溫度、輸送帶速度等關鍵參數，并依據預設程序自動調整，確保每一批次產品的烘干質量穩定一致。電路板隧道烤箱傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。

隧道烤箱采用長箱體熱風循環與遠紅外干燥設計，適配高產量連續烘干需求，效率明顯。其獨特的長箱體結構，猶如一條高效的烘干 “隧道”，內部通過熱風循環系統與遠紅外加熱技術相結合，實現熱量的快速傳遞與均勻分布。在高產量生產場景下，產品能夠不間斷地進入烤箱，依次經過預熱、高溫烘烤、冷卻等多個環節，全程高效運轉。相比傳統烘干設備，隧道烤箱可使生產效率提升 30% 以上，特別適用于需要大規模、連續化生產的企業，如電子元件烘干、塑料制品固化等行業，極大地滿足了現代化工業生產對高效烘干的迫切需求。

隧道烤箱的電熱元件選用質量乳白色石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，這些高性能加熱元件賦予了設備出色的加熱性能。乳白色石英玻璃管在通電后能夠迅速發熱，其產生的紅外線能夠有效穿透物體表面，深入內部進行加熱，升溫速度快且加熱均勻。遠紅外定向輻射器則能夠將能量集中向特定方向輻射，減少熱量散失，提高熱效率。兩者相比，都具有能耗低的特點，相較于傳統加熱方式，可節省大量電能，降低企業生產成本。同時，這些加熱元件使用壽命長、穩定性好，減少了設備的維護頻率和更換成本，為企業的長期穩定生產提供了有力支持。真空領域中，可用于擴散泵快速節能加熱及各類真空設備中工件加熱。

隧道長度通常 10-100 米，溫度范圍 50-450℃，分預熱、高溫、冷卻段，滿足金屬熱處理、食品烘焙等多場景。隧道烤箱的長度可根據不同的生產需求和產品特性進行定制，一般在 10-100 米之間。較短的隧道適用于小型產品或對烘烤時間要求較短的生產工藝，而較長的隧道則能夠容納更多產品，實現大規模連續生產。其溫度范圍覆蓋 50-450℃，如此寬泛的溫度區間使其能夠廣泛應用于各種不同的生產場景。在金屬熱處理行業，高溫段可達到 450℃左右，用于對金屬材料進行退火、淬火等工藝處理，改變金屬的組織結構和性能；在食品烘焙領域，較低的溫度（如 50-200℃）則適用于面包、餅干等食品的烘烤，確保食品在適宜的溫度下熟透且口感良好。通過合理劃分預熱、高溫、冷卻段，隧道烤箱能夠為不同產品提供比較好化的烘烤流程。送風方式為強制送風循環，溫度范圍 RT＋10℃～300℃，溫度指示精度 ±1.0℃。深圳智能隧道烤箱廠商

通過輸送系統將產品送入加熱室烘烤，具有較高熱效率和烘烤效率，能快速均勻加熱產品。深圳工業隧道烤箱非標定制

多段 PID 溫度控制，使爐內溫度均勻，輸送速度可變頻調速，運行平穩，生產效率高。每個加熱單元均配置 Pt100 熱電阻與 SSR 固態繼電器，構成的 PID 溫控回路，通過模糊自適應算法，將溫區溫度均勻性控制在 ±3℃以內。在汽車內飾件烘烤中，變頻調速系統支持 0.5 - 5m/min 的無級變速，配合可調速熱風循環風機，使不同厚度的皮革、織物材料均能獲得比較好烘烤效果。實測數據顯示，該系統可使產品合格率提升至 99.2%，產能較傳統設備提高 35%。與真空烘箱不同，隧道烘箱通過加熱烘干，無真空方式，可像流水線一樣連續工作。采用開放式熱風循環設計，無需抽真空過程，相比真空烘箱節省 80% 的預熱時間。在食品烘焙行業，隧道烤箱可實現每分鐘 300 - 500 塊餅干的連續烘烤，而真空烘箱單次處理量為其 1/10。設備支持邊進料邊出料的全流程自動化生產，配合 AGV 自動上下料系統，可無縫對接前端生產線，特別適合對生產節拍要求嚴格的快消品制造場景，降低人工成本與生產周期。深圳工業隧道烤箱非標定制