隧道烤箱采用長箱體結構與輸送帶聯動設計，可實現 24 小時不間斷連續烘烤作業，相比傳統間歇式烤箱，生產效率提升超 50%。產品隨輸送帶依次通過預熱、高溫、冷卻等功能區，形成標準化流水線作業模式，特別適合汽車零部件涂裝、食品餅干烘烤等大規模生產場景。雙邊鏈條傳動系統配合防跑偏裝置，確保輸送過程穩定，避免因設備故障導致的生產中斷，進一步保障生產連續性。搭載多段 PID 溫度控制系統，能夠將爐內溫度波動精細控制在 ±5℃以內。加熱元件采用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，升溫速度快且熱量分布均勻，結合頂部、底部及側壁多方位布局，可實現 360° 立體式加熱。用戶可通過數顯溫控儀自由設定室溫 - 450℃范圍內的任意恒溫值，無論是金屬熱處理的高溫工藝，還是食品烘干的低溫需求，都能精細匹配，確保產品受熱均勻，提升成品合格率。烘烤室為狹長隧道，寬度 80cm 到 140cm，內有連續運轉的輸送系統，食品烤制時相對運動完成烘烤。廣東陶瓷干燥隧道烤箱設備

隧道式烤爐以其杰出的精密溫控性能和高標準的工業設計，在行業內占據地位。其溫控系統采用先進的控制算法和高精度傳感器，能夠將溫度波動控制在極小范圍內，確保產品在烘干過程中受熱均勻，品質穩定。在外觀設計上，嚴格遵循工業化標準，從設備的整體造型到細節處理都經過精心設計和制造。外殼表面平整光滑，接縫緊密，不僅具有良好的防護性能，還便于清潔和維護。同時，設備的結構布局合理，各部件安裝牢固，操作面板簡潔明了，人機交互友好，既體現了現代工業設備的科技感，又兼顧了實用性和美觀性，成為眾多企業提升生產形象和產品質量的優先設備。蘇州全自動隧道烤箱供應商除機架外整體采用不銹鋼制作，保溫層用硅酸鋁纖維，保溫性能優良。

隧道烤箱在材質選擇和結構設計上充分考慮了耐用性、保溫性和衛生要求。除機架部分為增強結構強度采用金屬材料外，整體外殼及內部腔體均采用質量不銹鋼制作，這種材質具有良好的耐腐蝕性、抗氧化性和清潔性，不僅能夠適應各種復雜的生產環境，還便于日常清潔維護，符合食品、醫藥等行業的衛生標準。同時，烤箱的保溫層采用硅酸鋁纖維材料，該材料具有密度小、導熱系數低、保溫性能優良等特點，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗，保持爐內溫度穩定，提高設備的工作效率和節能效果。

傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。針對不同產品特性，提供三種傳動方案：耐高溫特氟龍網帶適用于薄片類食品烘烤，承重達 20kg/m2；不銹鋼鏈桿傳動適合電子元器件，節距精度達 ±0.05mm；重型板式鏈條可承載 500kg/m 的金屬工件。變頻調速系統支持 0.1 - 10m/min 的精細調節，在 3C 產品外殼噴涂烘烤中，通過 0.8m/min 的低速運行，確保油漆充分流平；而在糧食烘干時，以 3m/min 的高速實現大批量處理，滿足多樣化生產需求。通過 PLC 智能型控制系統，實現智能化控制，加溫溫度穩定，變化微小。

基本工作原理是在計算機監控下，產品隨輸送帶依次經預熱、高溫、低溫冷卻區，全程百級層流保護。基于 PLC 智能控制系統，隧道烤箱構建了三級溫度梯度調控體系：預熱區以每分鐘 5 - 8℃的速率緩慢升溫，避免材料因熱應力變形；高溫區通過 PID 閉環控制，將溫度波動控制在 ±2℃內，確保高分子材料充分固化；冷卻區采用風冷 - 水冷復合降溫技術，在 15 秒內將產品降至 40℃以下。運行全程由 HEPA 過濾器與 FFU 風機過濾單元組成百級層流環境，每立方米空間含塵量≤3.5 顆（≥0.5μm），有效防止半導體芯片、醫療器具等精密產品在烘烤過程中被污染。具備自動控溫、計時、記錄等功能，實現自動化生產，提高生產效率和產品質量穩定性。汽車零部件隧道烤箱廠商

化工產業中用于化學物質烘干、硬化等，涂料和油漆領域也有應用。廣東陶瓷干燥隧道烤箱設備

隧道烤箱在傳動系統方面，采用不銹鋼鏈條或網帶作為傳輸載體，這兩種材質各有優勢，能夠適配多種不同類型的產品。不銹鋼鏈條具有較強的承重能力和耐磨性，適用于輸送重量較大、形狀規則的物品，如金屬零部件、模具等；而不銹鋼網帶則具有良好的透氣性和柔韌性，適合輸送顆粒狀、片狀或形狀不規則的產品，如食品、電子元件等。此外，無論是鏈條還是網帶，其速度調節都極為便捷，通過變頻器即可實現無級變速，方便操作人員根據實際生產情況快速調整，確保產品在烤箱內的停留時間與烘干工藝要求相匹配。廣東陶瓷干燥隧道烤箱設備