另配電控柜，配備電壓表、電流表、數顯溫控儀及電機調速器等，保障機器正常運轉。控制柜采用西門子 S7 - 1200 系列 PLC 為**，集成施耐德電氣元件，實現全數字化控制。7 寸觸摸屏支持中英文雙語操作，實時顯示電壓、電流、溫度、運行速度等 20 余項參數。系統內置故障診斷數據庫，當出現過流、超溫、傳送帶異常等故障時，可在 3 秒內定位故障點，并通過聲光報警與短信推送通知維護人員。電機調速器采用矢量變頻控制技術，調速精度達 0.1Hz，確保傳動系統平穩運行具備預熱、恒溫、降溫、冷卻等區域，溫度范圍常見為室溫 - 200℃或室溫 - 300℃。廣東電路板隧道烤箱價格

電控系統集成數顯溫控儀、電機調速器及多重保護裝置（漏電、過載），支持自動化生產與數據記錄。隧道烤箱的電控系統是實現設備智能化、自動化運行的關鍵。數顯溫控儀能夠實時顯示烤箱內的溫度，并允許操作人員根據生產工藝要求，精確設定和調整溫度參數，直觀方便。電機調速器可對輸送帶的運行速度進行靈活調節，滿足不同產品的烘烤時間需求。同時，系統還配備了多重保護裝置，包括漏電保護、過載保護等，一旦設備出現異常情況，能夠迅速切斷電源，保障設備和人員的安全。此外，該電控系統支持自動化生產模式，可根據預設程序自動控制溫度、時間、速度等參數，實現無人值守操作，提高了生產效率。并且具備數據記錄功能，能夠自動記錄生產過程中的各項關鍵數據，如溫度變化、運行時間等，為生產管理和質量追溯提供了有力的數據支持。蘇州碳纖維復合材料隧道烤箱非標定制在涂裝行業，用于汽車、摩托車等表面油漆、靜電噴塑涂裝的水分干燥及電泳防腐涂料烘烤。

隧道烤箱的運行基于一套嚴謹且高效的工作流程，在計算機智能監控系統的全程管理下，整個烘干過程實現了高度自動化與精細化。待處理物品放置于輸送帶上，隨著輸送帶的平穩運轉，依次進入預熱區、高溫區和冷卻區。在預熱區，物品逐步適應高溫環境，避免因溫度驟變導致損壞；高溫區則以設定的精細溫度對物品進行深度烘干處理；在冷卻區，通過強制風冷或自然冷卻的方式，使物品迅速降至合適溫度，便于后續加工或儲存。計算機系統實時監測各區域溫度、輸送帶速度等關鍵參數，并依據預設程序自動調整，確保每一批次產品的烘干質量穩定一致。

配備高效熱能回收系統，可將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行循環利用，熱能回收率高達 90% 以上。硅酸鋁纖維保溫層有效減少熱量散失，配合變頻調速技術，根據實際生產需求靈活調整輸送帶速度與加熱功率，降低不必要的能源消耗。同時，送、排風口均設置高效過濾器，在保障空氣潔凈度的前提下，優化熱空氣循環路徑，實現節能與環保的雙重效益，降低企業運營成本。支持多種加熱方式選擇，包括電熱管、燃氣、紅外等，滿足不同行業的特殊需求。傳動部分可選用不銹鋼鏈條、特氟龍網帶、金屬網帶等多種材質，適配從精密電子元件到大型工業制品的多樣化生產。此外，可根據產品尺寸、生產工藝定制隧道長度、溫度分區及功能模塊，如醫藥行業所需的百級層流凈化冷卻區、陶瓷行業的快速脫水干燥區等，實現一機多用，提升設備通用性。送風口與排風口均設高效過濾器，蝶閥風門控制風量，保障空氣潔凈。

隧道式烤爐以其杰出的精密溫控性能和高標準的工業設計，在行業內占據地位。其溫控系統采用先進的控制算法和高精度傳感器，能夠將溫度波動控制在極小范圍內，確保產品在烘干過程中受熱均勻，品質穩定。在外觀設計上，嚴格遵循工業化標準，從設備的整體造型到細節處理都經過精心設計和制造。外殼表面平整光滑，接縫緊密，不僅具有良好的防護性能，還便于清潔和維護。同時，設備的結構布局合理，各部件安裝牢固，操作面板簡潔明了，人機交互友好，既體現了現代工業設備的科技感，又兼顧了實用性和美觀性，成為眾多企業提升生產形象和產品質量的優先設備。傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。蘇州陶瓷干燥隧道烤箱設備

與真空烘箱不同，隧道烘箱通過加熱烘干，無真空方式，可像流水線一樣連續工作。廣東電路板隧道烤箱價格

具備熱能回收系統，熱能利用率超 90%，搭配智能溫控與變頻調速，可降低能耗并優化生產周期。隧道烤箱配備的熱能回收系統是其節能高效的關鍵所在。該系統能夠將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行回收再利用，通過熱交換裝置將熱量傳遞給新鮮空氣，用于預熱階段或其他需要熱量的環節，使熱能利用率大幅提升至 90% 以上，相比傳統烤箱可節省大量能源。同時，智能溫控系統能夠根據產品的實時狀態和生產需求，自動調整加熱功率和溫度，避免能源浪費；變頻調速功能則可靈活控制輸送帶的運行速度，使產品在烤箱內的停留時間更加精細，既能保證產品充分烘烤，又能優化生產周期，提高生產效率。這種的節能優化設計，不僅為企業降低了生產成本，還符合綠色環保的發展趨勢。廣東電路板隧道烤箱價格