結構上由輸送系統、加熱室、電控柜組成，送風經高效過濾器凈化，出口設百級層流冷卻，確保潔凈。隧道烤箱主要由三大部分構成：輸送系統負責將產品平穩、連續地送入烤箱并完成整個烘烤流程；加熱室作為烘烤的區域，通過各種加熱元件和控溫裝置，為產品提供所需的溫度環境；電控柜則如同設備的 “大腦”，集成了各種控制元件和儀表，實現對溫度、時間、速度等參數的精確調控。在送風環節，空氣需經過高效過濾器凈化，去除其中的灰塵、雜質等污染物，確保進入烤箱的空氣潔凈度達到生產要求。而在出口處設置的百級層流冷卻裝置，能夠快速、均勻地降低產品溫度，同時保持冷卻環境的高潔凈度，防止產品在冷卻過程中受到污染，為產品的終質量提供有力保障。該設備為連續式烘干裝置，雙邊鏈條傳動防止運輸跑偏，可提高生產效率。深圳紅外線隧道烤箱加工廠

工作時產品隨輸送帶依次經過預熱、高溫、冷卻區，全程百級層流保護，溫控精細至 ±5℃。當產品被放置在輸送帶上，便開始了一場精確而有序的 “烘干之旅”。首先進入預熱區，通過溫和的升溫，使產品逐步適應后續高溫環境，避免因溫度驟變導致的質量問題；接著進入高溫區，在設定的精細溫度下進行深度烘干或固化處理；進入冷卻區，快速降低溫度，確保產品性能穩定。整個過程中，百級層流保護如同給產品穿上了一層 “潔凈外衣”，有效隔絕外界雜質，防止污染。同時，先進的溫控系統能夠將溫度波動精細控制在 ±5℃以內，保證每一件產品都能達到理想的烘干效果，提升產品品質一致性。上海小型隧道烤箱制造廠家能縮短生產周期、節約能源并提高產品質量，廣泛應用于涂裝、紡織印染等多個行業。

傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。針對不同產品特性，提供三種傳動方案：耐高溫特氟龍網帶適用于薄片類食品烘烤，承重達 20kg/m2；不銹鋼鏈桿傳動適合電子元器件，節距精度達 ±0.05mm；重型板式鏈條可承載 500kg/m 的金屬工件。變頻調速系統支持 0.1 - 10m/min 的精細調節，在 3C 產品外殼噴涂烘烤中，通過 0.8m/min 的低速運行，確保油漆充分流平；而在糧食烘干時，以 3m/min 的高速實現大批量處理，滿足多樣化生產需求。

隧道烤箱采用模塊化設計理念，這一設計特點為設備的維護與升級帶來了極大便利。設備的加熱單元、傳動系統、電控模塊等均為模塊化結構，當某個部件出現故障時，可快速進行拆卸和更換，無需對整個設備進行大規模檢修，大幅縮短設備停機時間。例如，若加熱元件損壞，技術人員可在 30 分鐘內完成單個加熱模塊的更換，恢復設備正常運行。此外，模塊化設計還便于設備根據生產工藝的更新或產品需求的變化進行升級改造。企業可根據實際需要，靈活增減加熱單元、更換不同規格的傳動部件或升級電控系統，以適應不斷發展的生產要求，延長設備使用壽命，降低綜合成本。工業隧道爐是現代制造業不可或缺的熱處理設備，應用于食品、電子、金屬等多領域。

隧道烤箱可將需烘烤產品在流水線上連續烘烤，大幅提高生產效率。以汽車內飾件涂裝線為例，設備每小時可處理 200 - 300 件儀表板，較傳統間歇式烤箱效率提升 5 倍。通過模塊化組合設計，長可擴展至 150 米，配合多段同步輸送系統，實現不同工藝段的精細銜接。在手機外殼 UV 固化應用中，與前端噴涂機器人、后端檢測設備組成全自動生產線，產品從噴涂到固化需 8 分鐘，日產量突破 2 萬件，提升企業市場競爭力。可選用特氟龍或金屬網帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。特氟龍網帶具有耐高溫（260℃）、防粘、耐酸堿特性，適用于餅干、薯片等食品烘烤；不銹鋼網帶則以度、耐磨優勢，勝任電子元器件、五金件的連續輸送。加熱管采用側置風道設計時，通過導流板將熱風均勻分布，確保寬度 1.5 米的烘烤區域溫差≤5℃。溫度控制系統支持 0.1℃精細調節，在織物熱定型工藝中，可根據不同面料特性，精細設定 130 - 180℃的處理溫度。可選用特氟龍或金屬網帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。蘇州工業隧道烤箱

隧道烤箱采用不銹鋼鏈條或網帶傳動，適配多樣產品，速度調節便捷。深圳紅外線隧道烤箱加工廠

出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料，確保其處于嚴格無菌無塵狀態。出口段配置雙風機 FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，對 0.3μm 顆粒過濾效率達 99.995%。在生物制藥領域，這種設計可使西林瓶在冷卻過程中始終處于 ISO 5 級潔凈環境，避免二次污染風險。冷卻腔體內置紅外測溫陣列，實時監測產品表面溫度，通過 PID 算法自動調節風冷強度，確保藥品在 30 分鐘內從 180℃安全降至室溫，同時保持內部水分含量穩定。深圳紅外線隧道烤箱加工廠