隧道烤箱采用長箱體熱風循環及遠紅外干燥方式,專為高產量、高效率烘干需求設計。其獨特的長箱體結構如同一條智能烘干通道,內部構建三維立體熱風循環系統,配合遠紅外定向輻射技術,使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區域。在電子元件制造領域,這種設計可實現每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續烘干,相比傳統箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風機調控風速,結合紅外傳感器實時監測產品表面溫度,確保不同厚度、材質的工件均能達到理想干燥效果,尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產品外殼固化等高節奏生產場景。金屬結構嚴密且具柔韌性,充分考量材料耐性,耐用可靠。廣東電路板隧道烤箱非標定制

隧道烤箱創新的分段式加熱設計,為不同烘干需求提供了靈活多樣的解決方案。整個烤箱被劃分為多個的加熱區段,每個區段配備的電箱進行控制操作。通過多段 PID 溫控技術,能夠對每個加熱區段的溫度進行精確調節與控制。這種設計使得爐內溫度能夠根據物品的烘干工藝要求,形成合理的溫度曲線。例如,在烘干某些熱敏性材料時,可設置前段低溫預熱、中段緩慢升溫、后段高溫固化的溫度梯度,既能保證材料充分干燥,又能避免因溫度過高導致材料變形或變質,有效提升了產品品質與生產適應性。廣東印花烘烤隧道烤箱品牌傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶,適配不同產品生產,運行速度可按需調節。

快速升溫與均勻加熱,提升生產效率隧道烤箱的加熱元件性能杰出,能夠實現快速升溫和均勻加熱。質量的石英玻璃管或遠紅外定向輻射器,在啟動后可迅速釋放熱量,其中石英玻璃管可在 3 分鐘內將烤箱內溫度從 25℃升至 180℃,升溫速度較普通電阻絲加熱快 2 倍以上。遠紅外定向輻射器采用拋物面反射設計,將熱輻射集中投射至產品表面,配合可調角度支架,可實現 0 - 90° 的照射角度調節,確保不同形狀和尺寸的產品都能均勻受熱。同時,烤箱內部的熱風循環系統與加熱元件協同工作,通過變頻風機調控風速,使熱空氣在烤箱內以每秒 3 - 5 米的流速循環,進一步保證熱量均勻分布,有效縮短產品烘烤時間,提升整體生產效率,滿足企業對高效生產的需求。
加熱元件安裝在烘箱頂端,有效提高熱效率,搭配電器控制柜,溫度數顯控制,可設任意恒溫。頂部嵌入式安裝的遠紅外石英加熱管,采用鍍金反射罩設計,將熱輻射效率提升至 92% 以上,相比側面加熱方式減少 20% 的能耗。配套的西門子 PLC 控制柜集成 7 寸彩色觸摸屏,支持 0 - 450℃全量程精細設定,溫度顯示精度達 ±0.1℃。系統具備三段式升溫曲線編程功能,可針對不同工藝需求,預設階梯式溫度變化程序,例如在鋰電池電極烘干時,能自動實現 120℃預熱、180℃恒溫、150℃緩冷的精細控制。能耗計算公式為能耗 = 功率 * 時間,可采用節能型設備等措施降低能耗。

隧道烤箱是一款專為滿足大規模、高效率烘干需求而設計的工業設備,它綜合運用長箱體熱風循環與遠紅外干燥兩種主要技術。在長箱體結構內,熱風通過循環系統不斷流動,均勻包裹被烘干物品,確保熱量充分傳遞;遠紅外干燥則利用遠紅外線的強穿透力,直接作用于物品內部,加速水分蒸發與干燥進程。這種雙效結合的工作方式,使得隧道烤箱能夠在單位時間內處理大量物料,廣泛應用于食品烘焙、電子元件干燥、化工產品固化等多個領域,極大地提升了生產效率,成為眾多企業生產線上不可或缺的關鍵設備。隧道烤箱采用長箱體熱風循環與遠紅外干燥設計,適配高產量連續烘干需求,效率明顯。隧道烤箱
工作流程包括預熱、烘烤、冷卻和清潔階段,各階段緊密配合完成烘烤任務。廣東電路板隧道烤箱非標定制
隧道烤箱搭載先進的多段 PID 溫度控制系統,具備的溫度精細調控能力,能夠將爐內溫度波動嚴格控制在 ±5℃以內。加熱元件選用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器,石英玻璃管升溫迅速,可在短時間內將溫度提升至設定值,遠紅外定向輻射器則能以高效的輻射傳熱方式直接作用于產品表面。這些加熱元件采用頂部、底部及側壁多方位布局,實現 360° 立體式加熱。用戶通過數顯溫控儀,可在室溫 - 450℃的寬廣范圍內自由設定任意恒溫值。在金屬熱處理行業,對于高溫淬火工藝,能精細維持高溫環境;在食品烘干領域,也可滿足低溫干燥需求,確保各類產品受熱均勻,提升成品合格率,滿足不同行業對溫度控制的嚴苛要求。廣東電路板隧道烤箱非標定制