隧道烤箱創新的分段式加熱設計,為不同烘干需求提供了靈活多樣的解決方案。整個烤箱被劃分為多個的加熱區段,每個區段配備的電箱進行控制操作。通過多段 PID 溫控技術,能夠對每個加熱區段的溫度進行精確調節與控制。這種設計使得爐內溫度能夠根據物品的烘干工藝要求,形成合理的溫度曲線。例如,在烘干某些熱敏性材料時,可設置前段低溫預熱、中段緩慢升溫、后段高溫固化的溫度梯度,既能保證材料充分干燥,又能避免因溫度過高導致材料變形或變質,有效提升了產品品質與生產適應性。通過勻速移動的傳送帶,讓產品依次經過預熱、高溫、冷卻階段,完成加熱或固化。廣東碳纖維復合材料隧道烤箱非標定制

隧道烤箱內部科學劃分了預熱、恒溫、降溫、冷卻等多個功能區域,以滿足不同產品在烘干過程中的復雜需求。其溫度調節范圍廣,常見的溫度區間為室溫 - 200℃或室溫 - 300℃,可根據產品特性和工藝要求進行靈活設定。在預熱區,溫度緩慢上升,使物品逐步適應高溫環境,避免因溫差過大導致變形或損壞;恒溫區保持穩定的高溫,對物品進行深度烘干處理;降溫區通過逐步降低溫度,使物品平穩過渡到冷卻階段;冷卻區則采用風冷或水冷等方式,快速將物品降至合適溫度,便于后續的包裝和儲存。這種分區設計和寬廣的溫度范圍,使得隧道烤箱能夠適用于多種不同類型產品的烘干作業。蘇州紡織印染隧道烤箱品牌風扇循環烤箱內熱空氣,確保食物均勻受熱,控制面板可設置烘烤時間、溫度及模式。

隧道烤箱采用長箱體熱風循環與遠紅外干燥設計,適配高產量連續烘干需求,效率明顯。其獨特的長箱體結構,猶如一條高效的烘干 “隧道”,內部通過熱風循環系統與遠紅外加熱技術相結合,實現熱量的快速傳遞與均勻分布。在高產量生產場景下,產品能夠不間斷地進入烤箱,依次經過預熱、高溫烘烤、冷卻等多個環節,全程高效運轉。相比傳統烘干設備,隧道烤箱可使生產效率提升 30% 以上,特別適用于需要大規模、連續化生產的企業,如電子元件烘干、塑料制品固化等行業,極大地滿足了現代化工業生產對高效烘干的迫切需求。
結構上由輸送系統、加熱室、電控柜組成,送風經高效過濾器凈化,出口設百級層流冷卻,確保潔凈。隧道烤箱主要由三大部分構成:輸送系統負責將產品平穩、連續地送入烤箱并完成整個烘烤流程;加熱室作為烘烤的區域,通過各種加熱元件和控溫裝置,為產品提供所需的溫度環境;電控柜則如同設備的 “大腦”,集成了各種控制元件和儀表,實現對溫度、時間、速度等參數的精確調控。在送風環節,空氣需經過高效過濾器凈化,去除其中的灰塵、雜質等污染物,確保進入烤箱的空氣潔凈度達到生產要求。而在出口處設置的百級層流冷卻裝置,能夠快速、均勻地降低產品溫度,同時保持冷卻環境的高潔凈度,防止產品在冷卻過程中受到污染,為產品的終質量提供有力保障。隧道烤箱采用長箱體熱風循環與遠紅外干燥設計,適配高產量連續烘干需求,效率明顯。

烘箱分段式加熱,電箱控制,操作便捷,由輸送機系統與烘干爐兩大主要部分構成。設備采用模塊化設計,可根據工藝需求自由組合 3 - 12 個加熱單元,每個單元配備溫控電箱與固態繼電器,實現溫度精細調控。在光伏組件封裝烘烤中,通過 8 段式加熱設計,可分別設置預熱區(80℃)、交聯反應區(140℃)、固化區(180℃)等不同溫區。人機交互界面支持一鍵切換生產配方,操作人員只需選擇產品型號,系統即可自動調用對應溫度曲線、輸送速度等參數,大幅縮短換產時間。適用于食品加工、電子組件、金屬材料、生技制藥等多個產業領域。上海紅外線隧道烤箱供應商
通過輸送系統將產品送入加熱室烘烤,具有較高熱效率和烘烤效率,能快速均勻加熱產品。廣東碳纖維復合材料隧道烤箱非標定制
基本工作原理是在計算機監控下,產品隨輸送帶依次經預熱、高溫、低溫冷卻區,全程百級層流保護。基于 PLC 智能控制系統,隧道烤箱構建了三級溫度梯度調控體系:預熱區以每分鐘 5 - 8℃的速率緩慢升溫,避免材料因熱應力變形;高溫區通過 PID 閉環控制,將溫度波動控制在 ±2℃內,確保高分子材料充分固化;冷卻區采用風冷 - 水冷復合降溫技術,在 15 秒內將產品降至 40℃以下。運行全程由 HEPA 過濾器與 FFU 風機過濾單元組成百級層流環境,每立方米空間含塵量≤3.5 顆(≥0.5μm),有效防止半導體芯片、醫療器具等精密產品在烘烤過程中被污染。廣東碳纖維復合材料隧道烤箱非標定制