烘箱分段式加熱，電箱控制，操作便捷，由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大主要部分構(gòu)成。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)工藝需求自由組合 3 - 12 個(gè)加熱單元，每個(gè)單元配備溫控電箱與固態(tài)繼電器，實(shí)現(xiàn)溫度精細(xì)調(diào)控。在光伏組件封裝烘烤中，通過 8 段式加熱設(shè)計(jì)，可分別設(shè)置預(yù)熱區(qū)（80℃）、交聯(lián)反應(yīng)區(qū)（140℃）、固化區(qū)（180℃）等不同溫區(qū)。人機(jī)交互界面支持一鍵切換生產(chǎn)配方，操作人員只需選擇產(chǎn)品型號(hào)，系統(tǒng)即可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)溫度曲線、輸送速度等參數(shù)，大幅縮短換產(chǎn)時(shí)間。紅外線隧道爐利用紅外線技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速均勻加熱，可連接前后端設(shè)備。自動(dòng)化隧道烤箱加工廠

加熱元件選用石英玻璃管或遠(yuǎn)紅外輻射器，升溫快、能耗低，搭配分段式 PID 控溫，爐內(nèi)溫度均勻。石英玻璃管和遠(yuǎn)紅外輻射器作為主要加熱元件，憑借其杰出的性能為隧道烤箱提供強(qiáng)大的熱源支持。石英玻璃管具有升溫迅速的特點(diǎn)，能在短時(shí)間內(nèi)將烤箱內(nèi)溫度提升至設(shè)定值，有效縮短生產(chǎn)周期；遠(yuǎn)紅外輻射器則以高效的輻射傳熱方式，直接作用于產(chǎn)品表面，減少熱量損耗，降低能耗。再配合分段式 PID 控溫技術(shù)，可根據(jù)不同的生產(chǎn)階段和產(chǎn)品需求，對(duì)烤箱各區(qū)域溫度進(jìn)行、精細(xì)的調(diào)節(jié)。無論是預(yù)熱區(qū)的緩慢升溫，還是高溫區(qū)的穩(wěn)定恒溫，都能確保爐內(nèi)溫度均勻分布，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷現(xiàn)象，為產(chǎn)品提供質(zhì)量的烘烤環(huán)境。陶瓷干燥隧道烤箱費(fèi)用主要結(jié)構(gòu)含減速機(jī)、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、加熱部件、輸送帶，機(jī)械原理簡(jiǎn)便。

隧道式烤爐以其杰出的精密溫控性能和高標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)設(shè)計(jì)，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)地位。其溫控系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制算法和高精度傳感器，能夠?qū)囟炔▌?dòng)控制在極小范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品在烘干過程中受熱均勻，品質(zhì)穩(wěn)定。在外觀設(shè)計(jì)上，嚴(yán)格遵循工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備的整體造型到細(xì)節(jié)處理都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和制造。外殼表面平整光滑，接縫緊密，不僅具有良好的防護(hù)性能，還便于清潔和維護(hù)。同時(shí)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局合理，各部件安裝牢固，操作面板簡(jiǎn)潔明了，人機(jī)交互友好，既體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備的科技感，又兼顧了實(shí)用性和美觀性，成為眾多企業(yè)提升生產(chǎn)形象和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)先設(shè)備。

隧道烤箱在材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了耐用性、保溫性和衛(wèi)生要求。除機(jī)架部分為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度采用金屬材料外，整體外殼及內(nèi)部腔體均采用質(zhì)量不銹鋼制作，這種材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性、抗氧化性和清潔性，不僅能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，還便于日常清潔維護(hù)，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，烤箱的保溫層采用硅酸鋁纖維材料，該材料具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能優(yōu)良等特點(diǎn)，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗，保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，提高設(shè)備的工作效率和節(jié)能效果。隧道烤箱采用不銹鋼鏈條或網(wǎng)帶傳動(dòng)，適配多樣產(chǎn)品，速度調(diào)節(jié)便捷。

具備熱能回收系統(tǒng)，熱能利用率超 90%，搭配智能溫控與變頻調(diào)速，可降低能耗并優(yōu)化生產(chǎn)周期。隧道烤箱配備的熱能回收系統(tǒng)是其節(jié)能高效的關(guān)鍵所在。該系統(tǒng)能夠?qū)⒑婵具^程中產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行回收再利用，通過熱交換裝置將熱量傳遞給新鮮空氣，用于預(yù)熱階段或其他需要熱量的環(huán)節(jié)，使熱能利用率大幅提升至 90% 以上，相比傳統(tǒng)烤箱可節(jié)省大量能源。同時(shí)，智能溫控系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)狀態(tài)和生產(chǎn)需求，自動(dòng)調(diào)整加熱功率和溫度，避免能源浪費(fèi)；變頻調(diào)速功能則可靈活控制輸送帶的運(yùn)行速度，使產(chǎn)品在烤箱內(nèi)的停留時(shí)間更加精細(xì)，既能保證產(chǎn)品充分烘烤，又能優(yōu)化生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。這種的節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，還符合綠色環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。另配電控柜，配備電壓表、電流表、數(shù)顯溫控儀及電機(jī)調(diào)速器等，保障機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。陶瓷干燥隧道烤箱費(fèi)用

可選用特氟龍或金屬網(wǎng)帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調(diào)。自動(dòng)化隧道烤箱加工廠

隧道烤箱采用模塊化設(shè)計(jì)理念，這一設(shè)計(jì)特點(diǎn)為設(shè)備的維護(hù)與升級(jí)帶來了極大便利。設(shè)備的加熱單元、傳動(dòng)系統(tǒng)、電控模塊等均為模塊化結(jié)構(gòu)，當(dāng)某個(gè)部件出現(xiàn)故障時(shí)，可快速進(jìn)行拆卸和更換，無需對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，大幅縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。例如，若加熱元件損壞，技術(shù)人員可在 30 分鐘內(nèi)完成單個(gè)加熱模塊的更換，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。此外，模塊化設(shè)計(jì)還便于設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝的更新或產(chǎn)品需求的變化進(jìn)行升級(jí)改造。企業(yè)可根據(jù)實(shí)際需要，靈活增減加熱單元、更換不同規(guī)格的傳動(dòng)部件或升級(jí)電控系統(tǒng)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的生產(chǎn)要求，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低綜合成本。自動(dòng)化隧道烤箱加工廠